Os métodos para tratamento de águas residuais oleosas na indústria de processamento mecânico galvanizado de tubos de aquecimento elétrico incluem

Os métodos para tratamento de águas residuais oleosas na indústria de processamento mecânico galvanizado de tubos de aquecimento elétrico incluem

O esgoto na indústria de processamento mecânico vem principalmente de várias oficinas, como fundição, forjamento, processamento mecânico, têmpera e revenido, galvanoplastia, soldagem, revestimento, montagem, etc. O esgoto típico descarregado é esgoto oleoso, que consiste principalmente em lubrificação e resfriamento meios de processo, soluções de lavagem e desinfecção, bem como misturas de vazamentos de sistemas de lubrificação e equipamentos de lubrificação e outras substâncias de óleo lubrificante. Na indústria de usinagem em geral, essa porção de águas residuais descartadas representa 40-60 por cento da descarga total. Portanto, é necessário primeiro tratar o meio de processo de resfriamento da lubrificação.

Nas águas residuais oleosas existentes, o meio do processo de resfriamento do lubrificante exibe opacificação, semi-opacificação e meio abrangente. O tipo comum é o primeiro, respondendo por 3-11 por cento das águas residuais na forma de água de óleo emulsificante com estabilizadores emulsificantes, inibidores de corrosão e oxidação, aditivos de liga, fungicidas e outros aditivos.

Sob condições de processamento mecânico, ao usar o meio de processo de resfriamento de lubrificação várias vezes, devido ao acúmulo de partículas de metal e aos produtos da decomposição térmica do óleo, ele perde suas propriedades de processo. Durante o processo de trabalho, o meio do processo de resfriamento da lubrificação oxida e a emulsão remove os cavacos de metal, resultando na formação de substâncias coloidais que causam seu esgotamento. O meio do processo de resfriamento da lubrificação, o óleo lubrificante e os líquidos especiais se recuperam da máquina-ferramenta e do laminador, aumentando o teor de sal líquido na fase aquosa, proliferação microbiana e aumento da poluição. Para prolongar a vida útil do meio de processo de resfriamento de lubrificação, é necessário remover regularmente misturas sólidas e coloidais. Quando for impossível continuar usando meios de processo de resfriamento de lubrificação, eles devem ser substituídos.

Os métodos de tratamento para águas residuais oleosas na indústria de processamento mecânico incluem floculação, oxidação, incineração, vaporização, condensação, filtração por membrana, métodos bioquímicos, etc. horas. O óleo flutuante flui para o recipiente e o resíduo sedimentado entra no tanque de recuperação. Bombeie a emulsão para o misturador, trate o óleo usado no misturador com ácido sulfúrico e envie o ácido sulfúrico para o misturador do tanque de armazenamento de ácido sulfúrico para atingir o valor de pH necessário. A fase orgânica separada pelo separador de óleo é introduzida no dispositivo de recuperação, enquanto o líquido flutuante que precisa ser parcialmente purificado entra no reator. O fluxo do processo de óleo lubrificante e esgoto de óleo de resfriamento é tratado por floculação no reator, e o agente é misturado no recipiente de óleo e misturado sob a ação do fluxo de spray de ar. Em seguida, prossiga com a deposição da solução. A matéria orgânica entra no tanque de decantação, e a fase aquosa é neutralizada com emulsão de cal, e então dosada pelo container. O esgoto tratado pode ser reaproveitado ou descartado no esgoto municipal de acordo com a rota final após análise química.

www.superbheater.com