O tubo de aquecimento elétrico do molde envolve indústrias:

O tubo de aquecimento elétrico do molde envolve indústrias:

1. Aquecimento do edifício.
2. Dispositivo de aquecimento por radiação infravermelha.
3. Aquecimento de ar corrente e ar parado.
4. Dispositivo elétrico de destilação de água do mar.
5. Dispositivo de aquecimento para álcalis e ácidos.
6. Usado para secar madeira, papel, impressão e tingimento, pintura, etc.
7. Ligas de baixo ponto de fusão, como forno de fusão de chumbo, forno de fusão de estanho, etc.
8. Em equipamentos de desinfecção médica e sanitária, como esterilizadores, esterilizadores, etc.
9. Aquecimento do equipamento de imersão a vácuo do motor, dispositivo de secagem de fio esmaltado, etc.
10. Fornos elétricos de baixa temperatura, como fornos elétricos industriais com circulação de ar, fornos elétricos, etc.
11. Óleo, água e outros líquidos químicos, dispositivos de aquecimento em banhos de galvanoplastia.
12. Dispositivo de extrusão para moldagem de processamento de material e dispositivo de vulcanização para moldagem de produto de borracha.
13. Vários aparelhos de aquecimento elétrico doméstico na vida diária, como fogão elétrico, forno elétrico, panela elétrica de arroz, frigideira elétrica.
14. Fusão e aquecimento do salitre e outras substâncias salinas.
15. Na indústria alimentar, para a cozedura de vários pães, biscoitos e pastelaria, são utilizados aparelhos de aquecimento eléctrico em túneis de água.

Do ponto de vista da transferência de calor, a instalação do tubo de aquecimento deve ser o mais próximo possível da superfície do molde para facilitar a transferência de calor do tubo de aquecimento para o molde o mais rápido possível. Por exemplo, o diâmetro do orifício do molde é de 18 mm e o diâmetro do tubo de aquecimento é definido como 17,8 mm. Na verdade, não há muita área de contato entre o tubo de aquecimento e o molde. A essência da transferência de calor é a radiação e a condução é secundária.

(1) Geralmente, o tubo de aquecimento do molde geralmente tem uma extremidade fria longa em ambas as extremidades, que não pode desempenhar um papel de aquecimento. Portanto, recomenda-se usar o tubo de aquecimento elétrico importado de cabeça única produzido por nossa empresa, que é caracterizado por apenas uma extremidade fria, e a menor extremidade fria é geralmente de cerca de 1 cm.
(2) O projeto de energia do tubo de aquecimento elétrico do molde geral não deve exceder o limite de 10 watts/cm. Tal como tubo de aquecimento de 20 cm de comprimento, a potência não deve exceder 200W tanto quanto possível. Se a potência projetada exceder esse limite, a carga de superfície do tubo de aquecimento de aço inoxidável será maior e o tubo de aço ficará suscetível à oxidação e corrosão, causando curtos-circuitos. O elemento de aquecimento de cabeça única específico do molde importado da empresa pode ser projetado com uma potência de 12 watts/cm, e a potência pode ser ligeiramente maior do que a dos tubos de aquecimento comuns.
(3) O tubo de aquecimento elétrico do molde deve se encaixar bem no orifício do molde, para que o efeito de condução de calor seja bom e a vida útil do tubo de aquecimento também seja muito boa. O tamanho do tubo de aquecimento de cabeçote único produzido pela Yancheng Kangtai pode ter uma precisão de ±0,08 mm.
(4) O tubo de aquecimento do molde é geralmente um tubo a seco, portanto a temperatura deve ser controlada durante o trabalho e é melhor não exceder 150 graus.
(5) Para projeto de molde com temperatura superior a 250 graus, é difícil usar um tubo de aquecimento. Porque sob esta condição, o tubo de aquecimento, o terminal de conexão, o fio de cobre para conexão e outros meios são muito fáceis de oxidar, resultando em uma quebra de circuito. Portanto, é necessário um tratamento especial para o meio de transmissão elétrica para evitar expor o fio condutor ao ar tanto quanto possível para prolongar a vida útil do fio.
Medidas de segurança, como seguro e interruptor de ar, são indispensáveis ​​no projeto. O local da operação deve ser mantido limpo e arrumado, com bom isolamento, e ser cuidadoso na verificação de falhas elétricas durante a operação para evitar perigos desnecessários.

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