O movimento do fluxo de ar no separador de ciclone do secador de adsorção é adequado e desordenado

O movimento do fluxo de ar no separador de ciclone do secador de adsorção é adequado e desordenado

O separador de ciclone também é chamado de separador de força centrífuga, que usa a força centrífuga que ocorre quando o fluxo de ar contendo pó fino faz um movimento rotativo para separar o pó fino do gás.

A rigor, o movimento do fluxo de ar no ciclone é apropriadamente caótico. Devido à aglomeração e afrouxamento do pó fino, ao efeito rebote da parede no pó fino e ao efeito de colisão entre as partículas, o mecanismo de separação é muito complicado e a pesquisa teórica nunca foi interrompida.

Depois que o fluxo de ar contendo pó fino entra no separador de ciclone, ele gira ao longo da parede interna e desce, porque o raio de rotação diminui após atingir o cone. De acordo com a lei da conservação do momento, a velocidade de rotação aumenta gradualmente e as partículas no fluxo de ar são submetidas a uma maior força centrífuga. Como a velocidade de separação gerada pela força centrífuga é centenas de vezes ou até milhares de vezes maior que a velocidade de sedimentação pelo efeito da gravidade, o pó fino é separado do fluxo de ar rotativo e cai ao longo da parede do separador de ciclone para ser separado.

Separador de ciclone secador de adsorção

Os separadores de ciclone são amplamente utilizados em sistemas monotônicos convectivos e são o principal equipamento para coletar produtos de gases. O separador de ciclone tem uma estrutura simples e é fácil de fabricar. Desde que o projeto seja razoável e a fabricação apropriada, um alto poder de separação pode ser obtido. Para gases com alto teor de poeira, o mesmo pode ser separado diretamente, e a perda de pressão é relativamente pequena, não há partes móveis, por isso é durável. Não há outros defeitos além da abrasão de materiais abrasivos na parede interna do ciclone ou a adesão de finos.

Em condições normais, o separador de ciclone pode teoricamente capturar pós acima de 5 μm e o poder de separação pode atingir mais de 90 por cento. No entanto, nas operações de produção reais, a separação geralmente é causada por produção deficiente, uso inadequado de equipamentos ou operação e processamento imperfeitos. Geralmente, apenas 50% a 80%, às vezes até mais baixo.

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