O revestimento de liga de fósforo de níquel no tubo de aquecimento elétrico exibe picos nítidos óbvios

O revestimento de liga de fósforo de níquel no tubo de aquecimento elétrico exibe picos nítidos óbvios

Após a análise de difração de raios-X das amostras tratadas sob várias condições, descobriu-se que o revestimento de liga de fósforo de níquel após tratamento térmico a 1000 graus e 60 segundos mostrou picos nítidos óbvios, indicando que o revestimento havia sofrido cristalização e fases de compostos intermetálicos, como Ni3P precipitou. Exceto para as condições de 1000 graus e 60 graus, o revestimento de liga de fósforo de níquel após o tratamento térmico em todas as temperaturas de teste e condições de tempo basicamente manteve as mesmas características estruturais amorfas do revestimento revestido, tudo dentro de 2 θ= A difusa o pico aparece a 52 graus C. No entanto, existem pequenos picos sobrepostos em graus variados a esses picos difusos, conforme mostrado na Figura 2. Isso indica que esses revestimentos sofreram vários graus de cristalização. A Figura 3 mostra a relação entre a dureza e a temperatura de tratamento térmico de revestimentos de liga de níquel fósforo após 30 segundos de tratamento térmico em diferentes temperaturas. Conforme mostrado na Figura 3, sob condições de tratamento térmico de curto prazo, a dureza do revestimento de liga de fósforo de níquel aumenta com o aumento da temperatura de tratamento térmico. A 700 graus, a dureza atinge seu valor máximo; À medida que a temperatura aumenta ainda mais, a dureza realmente diminui. Este resultado é significativamente diferente do resultado do tratamento térmico convencional (1 hora) mostrando a dureza máxima a 400 graus. O aumento da dureza do revestimento da liga de fósforo de níquel vem da precipitação da fase dura Ni3P no revestimento, e a quantidade de precipitação da fase dura Ni3P depende do grau de cristalização ou rearranjo da difusão atômica do revestimento, bem como do tamanho da partícula e grau de dispersão da fase de precipitação de Ni3P. Manter o revestimento a uma determinada temperatura por um determinado período de tempo fornece uma certa quantidade de energia para o rearranjo da difusão atômica, fazendo com que o revestimento sofra uma transição de amorfo para cristalino. O pico mostrado no espectro de difração de raios-X na Figura 2 pode provar que o revestimento realmente sofreu rearranjo de difusão atômica e a fase Ni3P precipitou e dispersou no revestimento, resultando em vários graus de cristalização do revestimento. Obviamente, em altas temperaturas, a velocidade de difusão atômica é mais rápida e uma certa quantidade de rearranjo da difusão atômica pode ocorrer em um curto período de tempo, resultando em uma melhoria significativa na dureza do revestimento após o tratamento térmico a 700 graus e 30 segundos . Com o aumento adicional da temperatura, a energia motriz do calor de cristalização aumenta, o que faz com que as partículas precipitadas da fase Ni3P cresçam mais facilmente, a dispersão diminui e a dureza do revestimento diminui.

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