O revestimento de liga de fósforo de níquel no tubo de aquecimento elétrico não mostrou uma tendência de passivação significativa

O revestimento de liga de fósforo de níquel no tubo de aquecimento elétrico não mostrou uma tendência de passivação significativa

As curvas de polarização potenciodinâmica de revestimentos de liga de níquel fósforo após tratamento térmico em diferentes condições foram medidas. A Figura 4 mostra as curvas de polarização sob três temperaturas típicas e diferentes condições de tratamento térmico. A Tabela 2 mostra os parâmetros eletroquímicos correspondentes calculados usando o software de análise eletroquímica de corrosão M352 da PAR com base na curva de polarização potenciodinâmica. Conforme mostrado na Figura 4, após o tratamento térmico de curto prazo, o revestimento de liga de fósforo de níquel não mostrou uma tendência de passivação significativa. Em comparação com o estado de revestimento, a corrente de dissolução anódica do revestimento após o tratamento térmico exibe uma relação mais complexa com o aumento do potencial. A Figura 5 mostra a relação entre o potencial de corrosão (Ecorr) e a corrente de corrosão (Icorr) de revestimentos de liga de fósforo de níquel com a temperatura após tratamento térmico de curto prazo. A partir desses resultados experimentais, pode-se ver que após o tratamento térmico a 400 graus, o potencial de corrosão do revestimento diminui com o prolongamento do tempo de isolamento, mas a corrente de corrosão e a corrente de dissolução anódica são menores do que as do revestimento revestido . Quando a temperatura atinge 700 graus, o potencial de corrosão diminui ainda mais, enquanto a corrente de corrosão realmente diminui; A corrente de dissolução anódica após 10s e 30s de tratamento térmico é maior que a do revestimento as-plated, e é somente após o prolongamento do tempo de tratamento térmico (60s) que a corrente de dissolução anódica diminui. A 1000 graus, o potencial de corrosão mostra uma tendência de mudança positiva e a corrente de corrosão atinge seu mínimo; A corrente de dissolução anódica só pode ser inferior à corrente de dissolução anódica do revestimento revestido após estender o tempo de tratamento térmico (60s). A razão pela qual o potencial de corrosão muda negativamente com o aumento da temperatura e do tempo de tratamento térmico é que, devido à oxidação e cristalização parcial na superfície do revestimento, a uniformidade da composição química e a uniformidade eletroquímica do estado amorfo original são interrompidas, resultando na aparência de grãos e contornos de grãos. A fase Ni3P é um componente mais anódico e potencialmente negativo, então seu potencial de corrosão muda negativamente.

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