O mau desempenho do adesivo do tubo de aquecimento elétrico é o seguinte

O mau desempenho do adesivo do tubo de aquecimento elétrico é o seguinte

Este tipo de polímero inclui polímero de formaldeído, poliuretano elástico e negro de fumo condutor. baixa superfície é o desenvolvimento de polímeros diretamente condutores. Este plástico condutor foi descoberto acidentalmente durante erros experimentais de operação. Isso foi um dia em 1970, quando o professor Shirakawa da Universidade de Tsukuba no Japão estava orientando os alunos em um experimento para produzir poliacetileno usando gás etileno, eles adicionaram por engano um catalisador 1000 vezes mais do que a quantidade real necessária para o reagente, e o resultado não foi o esperado pó de poliacetileno preto contendo cadeias longas à base de carbono É um filme plástico prateado brilhante. Mais tarde, ao estudar esse filme plástico com dois americanos, Shirakawa descobriu que adicionar iodo ao filme poderia realmente conduzir eletricidade, e a condutividade aumentou 30 milhões de vezes. No entanto, sua condutividade é apenas equivalente à do chumbo metálico, ou IX do cobre e da prata. Depois, as pessoas começaram a estudar esse plástico condutor.

Estudos subsequentes mostraram que, além do poliacetileno, alguns polímeros de alto peso molecular, como sulfeto de polifenileno, polipirrol, politiofeno e politiazol, também podem se tornar plásticos condutores após a adição de dopantes. Com base nisso, as pessoas fizeram um lote de polímeros com condutividade equivalente à prata e ao cobre e os chamaram de metais orgânicos ou metais sintéticos.

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia industrial moderna, especialmente o progresso surpreendente da tecnologia eletrônica moderna representada pela internet internacional e comunicação móvel global, acredita-se que uma nova geração de produtos diretamente revestidos de plástico será desenvolvida, pois este já é um mercado urgente. demanda. Essa necessidade é uma força motriz poderosa para o progresso tecnológico.

O mau desempenho das peças adesivas é o seguinte: linhas de água; Padrão de ar. O efeito após a galvanoplastia é que ainda é claramente visível após a galvanoplastia, já que a própria galvanoplastia tem um revestimento fino (2-30um), que é difícil de obter apenas pela cobertura de galvanoplastia.

A manifestação de peças de borracha defeituosas é o pico do lote. O efeito após a galvanoplastia é que a camada de galvanoplastia ainda se acumula, o que pode facilmente causar arranhões e afetar a montagem.

O mau desempenho da parte adesiva é: excremento adesivo. O efeito após a galvanoplastia é que ainda não pode ser coberto, afetando a aparência.

O baixo desempenho das peças adesivas é o seguinte: estampagem/bolhas. O efeito após a galvanoplastia é: formação de espuma após a galvanoplastia.

O mau desempenho das peças adesivas é o seguinte: fio adesivo/aparas de plástico. O efeito da galvanoplastia é que ela forma lascas de metal após a galvanoplastia, o que afeta a montagem e danifica facilmente a solução do banho de galvanoplastia.

O mau desempenho do componente de borracha é o seguinte: colisão/arranhões. O efeito após a galvanoplastia é que ela se torna mais pronunciada e afeta a aparência.

O mau desempenho do adesivo se manifesta como impurezas. O efeito da galvanoplastia é que pode causar partículas de areia, bolhas e vazamentos, afetando a aparência.

O mau desempenho do adesivo se manifesta como furos de contração. O efeito após a galvanoplastia é que é fácil esconder a solução de galvanoplastia, o que afeta a composição do fluido do cilindro de galvanoplastia e leva à perda de revestimento da peça de trabalho.

A manifestação de peças adesivas defeituosas é o uso de agentes desmoldantes. O efeito após a galvanoplastia é que é fácil causar vazamento de revestimento e a força de ligação das peças revestidas é fraca, com manchas de óleo.

O mau desempenho da parte adesiva se manifesta como excesso de material no bocal. O efeito após a galvanoplastia é que é fácil causar corrosão e as peças revestidas podem perder o revestimento, resultando em má adesão. A quantidade máxima de material do bocal não deve exceder 30%.

O mau desempenho das peças adesivas se manifesta como impressão de molde, marcas de faísca e marcas de arrasto. O efeito após a galvanoplastia é que ela se torna mais pronunciada e afeta a aparência.

Linhas de corrosão foscas de peças galvanizadas: A espessura das linhas de corrosão da superfície deve ser consistente, especialmente para produtos de cromo semibrilhante. Se as linhas de corrosão estiverem finas, não haverá efeito fosco.

Definição de posições de suspensão para peças galvanizadas: Sem posições de suspensão apropriadas, é fácil causar deformação, e a má conexão entre as peças e os bicos de água pode causar um fluxo de corrente ruim, resultando em amarelecimento e vazamento de revestimento.

A composição do material das peças galvanizadas: ABS de grau galvanizado é o melhor, ou ABS comum pode ser usado. Os ingredientes devem ser novos e nenhum pó de cor deve ser adicionado.

Método de embalagem para peças galvanizadas: O método preferencial é usar uma única caixa blister para embalagem, seguida por um único conjunto de sacos PE. Itens grandes devem ser embrulhados com lençóis de algodão internos e sacos plásticos de bolhas externos.

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