O principal componente dos tijolos com alto teor de alumina em fornos de aquecimento, AL2O3, é o óxido zwitteriônico

O principal componente dos tijolos com alto teor de alumina em fornos de aquecimento, AL2O3, é o óxido zwitteriônico

Devido ao fato de o componente primário dos tijolos com alto teor de alumina, AL2O3, ser um óxido zwitteriônico, ele pode resistir à corrosão de escórias ácidas e alcalinas e também possui certa resistência à corrosão de escamas de ferro oxidadas. Portanto, é frequentemente usado para construir o fundo do forno, a parede inferior do forno e o arco na saída dos gases de exaustão de um poço de imersão. Em fornos de aquecimento consecutivos, tijolos com alto teor de alumina podem ser usados ​​para construir o fundo do forno, a parede do forno, o tijolo do queimador e o teto. Tijolos com alto teor de alumina também são comumente usados ​​como tijolos de grade para a construção de câmaras de armazenamento térmico.

Os tijolos com alto teor de alumina representam cerca de 8-14% do total de materiais refratários nos países industriais avançados. A China possui capital abundante em bauxita com alto teor de alumina, o que proporciona condições favoráveis ​​para o desenvolvimento de tijolos com alto teor de alumina.

Tijolo de sílica

O tijolo de silício é um material refratário silicioso contendo mais de 93% de SiO2. A matéria-prima é o quartzito, com mineralizantes apropriados (FeO, CaO, etc.) e ligantes (leite de cal e líquido residual de polpa, etc.) adicionados e queimados a 1350-1430 grau. Durante o processo de aquecimento e queima, o SiO2 sofre alterações cristalinas caóticas acompanhadas por alterações de volume. No produto final queimado, as principais mudanças são a transformação em cristais de quartzo e cristais de cristobalita, bem como em alguns vidros de quartzo amorfos. Essas mudanças na forma do cristal requerem mineralizadores e um período de tempo mais longo. Quanto menor for a quantidade de quartzo residual, melhor, pois quanto mais quartzo houver, mais instável será o volume do tijolo durante o uso. A verdadeira gravidade específica de vários tipos diferentes de cristais de quartzo varia. Ao medir a verdadeira gravidade específica do produto acabado, é possível determinar se o tipo de cristal de quartzo mudou completamente. Quanto menor a densidade real, mais completa será a transformação e melhor estabilidade de volume em alta temperatura será alcançada durante o uso. Portanto, todos os indicadores de qualidade dos tijolos de silício incluem a verdadeira gravidade específica, e a verdadeira gravidade específica dos tijolos de silício comuns deve estar abaixo de 2.38-2,4.

Os tijolos de silício pertencem a materiais refratários ácidos, com forte resistência à corrosão por escória ácida e baixa resistência à escória alcalina. No entanto, eles têm certa resistência ao óxido de ferro e ao óxido de cálcio e não são resistentes à corrosão do A1203 e dos óxidos de metais alcalinos. A temperatura de amolecimento da carga dos tijolos de sílica começa em 1620-1660 grau, próximo à sua resistência ao fogo (1690-1730 grau). Devido à sua rede cristalina intacta de escamas de quartzo e alta viscosidade na fase líquida. Esta é uma das principais vantagens dos tijolos de silício. Devido a esta característica, o ponto de amolecimento da carga é maior do que outros tijolos comumente usados, e os tijolos de silício podem ser usados ​​para construir o arco de fornos de alta temperatura. Os tijolos de silício têm baixa resistência ao resfriamento e aquecimento rápidos, com apenas 1-2 ciclos de resfriamento de água a 850 graus. Portanto, os tijolos de silício não são adequados para uso em fornos locais e intermitentes com mudanças drásticas de temperatura. Principalmente abaixo de 600 graus, devido a mudanças na disposição da estrutura cristalina interna, o volume muda, o que afeta sua estabilidade térmica. Se a temperatura flutuar acima de 600 graus, o impacto não será significativo.

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