O princípio dos aquecedores de metal

Múltiplas placas defletoras são instaladas na câmara interna do aquecedor, o que pode prolongar o tempo de retenção do ar na câmara interna do aquecedor para melhorar o poder de troca de calor. Aumentar adequadamente o número de tubos de aquecimento e aumentar a potência instalada dos aquecedores de metal pode reduzir o tempo de aquecimento da linha de produção durante a inicialização. O processo de pulverização de fusão requer alta precisão de controle de temperatura para o calefator de metal de tiragem, e a temperatura do ar de tiragem precisa ser estável dentro da faixa de ± 1 grau.
O princípio de um aquecedor de metal é instalar uma bobina primária com mais voltas e uma bobina secundária com menos voltas no mesmo núcleo de ferro. A relação de tensão entre entrada e saída é igual à relação de voltas da bobina, enquanto a energia permanece constante. Portanto, a bobina secundária sofre alta corrente em condições de baixa tensão. Para aquecedores de indução, o rolamento é uma bobina secundária de volta única em curto-circuito que passa por uma grande corrente sob condições de baixa tensão CA, resultando em geração significativa de calor.
O próprio aquecedor e o jugo magnético permanecem à temperatura ambiente. Como esse método de aquecimento pode induzir corrente, o rolamento será magnetizado. É importante garantir que os rolamentos sejam desmagnetizados no futuro, para que não absorvam detritos magnéticos de metal durante a operação. Os aquecedores por indução FAG possuem função de desmagnetização automática.
Aquecedores de metal usam metal para gerar correntes parasitas em um campo magnético alternado para gerar calor e são geralmente usados ​​em tratamento térmico de metal e outros campos. O princípio é que, quando o metal espesso está em um campo magnético alternado, a corrente ocorre devido à indução eletromagnética. Após a ocorrência de corrente elétrica em metais mais espessos, a corrente formará um caminho de atividade espiral dentro do metal, de forma que o calor gerado pela atividade da corrente seja absorvido pelo próprio metal, o que fará com que o metal aqueça rapidamente.
Os fios de resistência de alta temperatura são distribuídos uniformemente dentro do tubo sem costura de aço inoxidável resistente a alta temperatura, e a parte de aterramento aberta é densamente preenchida com pó de óxido de magnésio cristalino com boa condutividade térmica e funções de isolamento. Esta estrutura não é apenas avançada, mas também possui alta potência térmica e aquecimento uniforme. Quando há corrente passando pelo fio de resistência de alta temperatura, o calor gerado se difunde através do pó de óxido de magnésio cristalino para a superfície do tubo de metal e, em seguida, é transferido para a parte aquecida ou para o ar para atingir o objetivo de aquecimento.