O objetivo da galvanoplastia de superfície de peças ópticas banhadas a prata a vácuo

O objetivo da galvanoplastia de superfície de peças ópticas banhadas a prata a vácuo

O revestimento óptico da máquina de revestimento a vácuo refere-se ao processo de revestimento de uma (ou múltiplas camadas) de filmes metálicos (ou dielétricos) na superfície das peças ópticas. O objetivo da galvanoplastia na superfície das peças ópticas é reduzir ou aumentar os requisitos de reflexão da luz, divisão do feixe, separação de cores, filtragem, polarização, etc. Os métodos de revestimento comumente usados ​​são o revestimento a vácuo (um dos revestimentos físicos) e o revestimento químico.

Os fabricantes de máquinas de revestimento óptico a vácuo apresentam o princípio de que as máquinas de revestimento óptico a vácuo são amplamente utilizadas em óptica de filme fino. O método comum da tecnologia óptica de filme fino é revestir um filme fino em um substrato de vidro por pulverização catódica a vácuo, que geralmente é usado para controlar a refletividade e a transmitância do substrato ao feixe incidente para atender a diversas necessidades. Para eliminar a perda de reflexão na superfície das peças ópticas e melhorar a qualidade da imagem, são revestidos um ou mais filmes dielétricos transparentes, chamados de filmes reflexivos ou filmes reflexivos.

Método de produção de processamento de revestimento óptico banhado a prata a vácuo

Em geral, os métodos de produção de processamento de revestimento óptico são divididos principalmente em métodos secos e métodos úmidos. O chamado método seco significa que nenhum líquido aparece durante todo o processo de processamento. Por exemplo, a evaporação a vácuo consiste em aquecer uma matéria-prima sólida com energia elétrica em um ambiente de vácuo e, em seguida, sublimar em um gás, que é fixado à superfície do substrato sólido para completar o processo de revestimento. Os filmes decorativos para embalagens de ouro, prata ou metal vistos no dia a dia são todos produtos fabricados por revestimento a seco. No entanto, considerando a produção em massa real, a faixa de aplicação do revestimento seco é menor do que a do revestimento úmido. O revestimento úmido consiste em misturar vários componentes funcionais em um revestimento líquido, depois aplicar diferentes métodos de processamento no substrato e, finalmente, secar e curar o revestimento líquido para fazer um produto.

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