A relação entre o volume de injeção e a pressão da injeção da máquina de moldagem por injeção

Durante o processo de moldagem por injeção, o volume de injeção de equilíbrio e a pressão da injeção é crucial para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção. A seguir, é apresentada uma análise detalhada da relação entre esses dois parâmetros:
Interdependência:
O volume de injeção refere -se à quantidade de derretimento injetado no molde pelo parafuso da máquina de moldagem por injeção durante o processo de injeção.
A pressão da injeção é a pressão exercida pela cabeça do parafuso no fusão de plástico durante o movimento axial, superando a resistência do fluxo do derretimento.
O volume de injeção e a pressão da injeção são interdependentes durante o processo de moldagem por injeção, determinando conjuntamente a eficiência do enchimento do fusão e a qualidade do produto moldado.
Mecanismo de influência:
O volume de injeção afeta diretamente o volume de fusão na cavidade do molde, que por sua vez afeta o peso e o tamanho do produto.
A pressão da injeção determina se o derretimento pode preencher com sucesso a cavidade do molde, bem como a densidade e a aparência do produto.
Ii. Estratégias para equilibrar o volume de injeção e a pressão de injeção
Ajuste com base nas propriedades do material:
Diferentes materiais plásticos têm fluidez e viscosidade diferentes, portanto, o volume de injeção e a pressão precisam ser ajustados de acordo.
Por exemplo, para materiais com boa fluidez, a pressão de injeção e o volume de injeção podem ser reduzidos adequadamente; Para materiais com baixa fluidez, a pressão da injeção e o volume de injeção precisam ser aumentados. Otimize o design do molde:
A estrutura e as dimensões do molde influenciam significativamente o volume e a pressão da injeção.
Otimizar o design do molde, como posicionar e dimensionar corretamente o portão e a adição de orifícios de ventilação, pode reduzir a pressão e o volume da injeção, melhorando a eficiência do enchimento.
Controlar com precisão os parâmetros de moldagem de injeção:
Parâmetros de moldagem por injeção, como velocidade de injeção, tempo de espera e temperatura do molde, também afetam o equilíbrio entre o volume e a pressão da injeção.
Controlar com precisão esses parâmetros pode otimizar ainda mais o equilíbrio entre o volume de injeção e a pressão.
Use multi - Tecnologia de injeção de estágio:
Multi - A tecnologia de injeção de estágio permite ajustes encenados de pressão e velocidade de injeção com base nas condições de enchimento do molde.
Na fase de enchimento inicial, uma maior velocidade de injeção e menor pressão de injeção podem ser usadas; Nos estágios posteriores, a velocidade de injeção pode ser reduzida adequadamente e a pressão da injeção aumentou para garantir que o derretimento seja uniforme e estável em todos os cantos da cavidade do molde.
Iii. A importância de equilibrar o volume de injeção e a pressão de injeção
Melhorar a qualidade do produto:
O volume de injeção de equilíbrio e pressão garantem que o derretimento preencha completamente a cavidade do molde, evitando defeitos como encher e encolhimento.
Além disso, a pressão de injeção e o volume de injeção adequado podem melhorar a densidade e a aparência do produto acabado. Melhorar a eficiência da produção:
Ao otimizar o equilíbrio entre o volume de injeção e a pressão da injeção, você pode reduzir o ciclo de moldagem por injeção e melhorar a eficiência da produção.
Além disso, os parâmetros de moldagem de injeção apropriados podem reduzir o sucata e o tempo de inatividade, reduzindo ainda mais os custos de produção.
Em resumo, é crucial o volume de injeção e a pressão da injeção durante a moldagem por injeção para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção. Esse saldo pode ser alcançado através de métodos como ajustar de acordo com as propriedades do material, otimizar o design do molde, controlar com precisão os parâmetros de moldagem por injeção e empregar a tecnologia de injeção de estágio multi -.

O volume de injeção e a pressão da injeção são dois parâmetros principais no processo de moldagem por injeção.

1. Volume de injeção
Definição:
O volume de injeção refere -se ao peso máximo do plástico de poliestireno (PS) injetado no ar por uma máquina de moldagem por injeção. É um indicador importante da capacidade de produção de uma máquina de moldagem por injeção.
Método de conversão:
Quando o produto plástico é feito de um material que não seja PS, o volume de injeção deve ser convertido. A fórmula de conversão é: m=cb / 1.05, onde b é a densidade do plástico e C é o volume de injeção expresso em termos de plástico ps. Por exemplo, se um produto plástico for feito de polipropileno (PP), que possui um módulo de densidade de 0,95, e o peso de tiro marcado da máquina de moldagem por injeção é de 121g (em ps), o peso real do tiro é w=121 x 0,95 / 1.05=109 g (em pp).
Faixa de controle:
Com base na experiência prática, o peso total do produto deve ser idealmente controlado dentro de 85% do peso do tiro. Para plásticos amorfos, o valor máximo é aceitável, enquanto para plásticos de viscosidade - altos, é recomendado um valor mais baixo.
Ii. Pressão de injeção
Definição:
A pressão da injeção refere -se à pressão exercida pela ponta do parafuso no fundido de plástico durante o movimento axial. É um fator -chave para superar a resistência ao fluxo de fusão e alcançar a compactação de fusão e o enchimento do molde durante o processo de moldagem por injeção.
Fatores de influência:
A pressão da injeção depende de uma variedade de fatores, incluindo o tipo de plástico, a complexidade da peça, a espessura da parede da peça, a estrutura do bico e o tamanho da porta. Além disso, a pressão de injeção é limitada pela faixa de pressão nominal da máquina de moldagem por injeção.
Definindo princípios:
A configuração da pressão da injeção deve ser ajustada com base nas condições reais. A seleção de pressão muito baixa pode levar à pressão insuficiente da cavidade, dificultando o preenchimento da cavidade. A seleção de pressão muito alta pode causar problemas, como expansão e piscar de molde, e até causar grandes flutuações de pressão, dificultando o controle das operações de produção estáveis. Além disso, a pressão excessiva da injeção pode aumentar o estresse no produto, afetando a forma e a estabilidade dimensional da peça após a demolição.