Os requisitos do ambiente circundante, como a temperatura da máquina de revestimento a vácuo, partículas no ar, etc.
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Os requisitos do ambiente circundante, como a temperatura da máquina de revestimento a vácuo, partículas no ar, etc.
O equipamento de revestimento a vácuo deve funcionar sob condições de vácuo, portanto, o equipamento deve atender aos requisitos de vácuo no ambiente. Os requisitos de vácuo para o ambiente geralmente incluem os requisitos do equipamento de vácuo para a temperatura do laboratório (ou oficina), o ambiente como partículas no ar e os requisitos para peças ou superfícies em estado de vácuo ou vácuo.
A máquina de revestimento a vácuo determina o sucesso ou o fracasso do processo
Em todo o processo, os seguintes pontos determinam o sucesso ou o fracasso do processo: o estado da superfície das peças a serem processadas, incluindo se o produto possui defeitos, a existência de defeitos superficiais, como estado da superfície e contaminação da superfície, levará ao estética final das peças de aparência. Claro, para a existência de pequenos defeitos, o processo de pulverização pode encobrir. No entanto, defeitos de lote causados por moldagem por injeção ou estampagem devem ser removidos antes da inspeção de entrada.
A máquina de revestimento a vácuo é fácil de oxidar e escurecer e aplicar um acabamento protetor
O revestimento de metal é fácil de oxidar e escurecer no ar, e também existem defeitos como vácuo sutil, por isso é necessário aplicar uma camada de acabamento protetor. Normalmente, o verniz acrílico pode ser usado. Quando o primer é um revestimento de acrilato termoplástico, a fim de evitar que o solvente do acabamento corroa o primer por meio de defeitos de revestimento, um solvente fraco e um acabamento de secagem rápida podem ser usados, como verniz alquídico modificado acrílico. , verniz butiral de polivinil, óleo de uretano, etc.
A máquina de revestimento a vácuo que pulveriza metal a vácuo requer boa coordenação com primers de superfície de plástico
O metal pulverizado a vácuo precisa de uma boa cooperação com o primer de superfície de plástico. A espessura do primer é geralmente 10. A principal função é evitar que a descarga de água, solventes orgânicos, plastificantes, etc. no plástico afete a adesão do metal. É necessário que o revestimento tenha alta dureza, o primer tenha a capacidade de modificar defeitos plásticos, possa fornecer uma superfície lisa e plana para facilitar o desempenho do revestimento a vácuo e esteja firmemente preso ao substrato plástico e ao metal a ser revestido. Normalmente, são usados revestimentos de poliuretano e epóxi de cura à temperatura ambiente de dois componentes, revestimentos de aminoácidos de cozimento a baixa temperatura e revestimentos de acrilato termoplástico.
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