O papel do controlador de temperatura do molde de moldagem por injeção
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O objetivo do controle da temperatura do molde e seu impacto nas peças moldadas. No processo de moldagem por injeção, os objetivos primários do controle da temperatura do molde são aquecer o molde até a temperatura de operação e manter uma temperatura constante de molde nessa temperatura. Atingir com sucesso esses dois objetivos otimiza o tempo de ciclo, garantindo consistentemente alta qualidade das peças moldadas.
A temperatura do molde afeta a qualidade da superfície, o fluxo, o encolhimento, o ciclo de injeção e a deformação. A temperatura excessiva ou insuficiente do molde tem efeitos diferentes em diferentes materiais. Para termoplásticos, as temperaturas mais altas do molde geralmente melhoram a qualidade e o fluxo da superfície, mas aumentam o tempo de resfriamento e o tempo do ciclo de injeção. As temperaturas mais baixas do molde reduzem o encolhimento dentro do molde, mas aumentam o encolhimento da parte moldada após a demolição. Para termofícios, as temperaturas mais altas do molde geralmente reduzem o tempo de ciclo, o que é determinado pelo tempo necessário para o resfriamento por peças. Além disso, no processamento de plásticos, temperaturas mais altas do molde também podem reduzir o tempo de plastificação e os tempos de ciclo.
Controlar o equilíbrio térmico do molde de injeção e a transferência de calor entre a máquina de moldagem por injeção e o molde é crucial para a produção de peças moldadas. Dentro do molde, o calor introduzido por plásticos (como termoplásticos) é transferido para o material e o aço mofo através da radiação e para o fluido de transferência de calor através da convecção. O calor também é transferido para a atmosfera e a estrutura do molde através da radiação. O calor absorvido pelo fluido de transferência de calor é removido pelo controlador de temperatura do molde. O equilíbrio térmico do molde pode ser descrito como: p=pm - ps. Onde p é o calor removido pelo controlador de temperatura do molde; PM é o calor introduzido pelo plástico; e PS é o calor dissipado do molde para a atmosfera.
Pré -requisitos para controle efetivo da temperatura do molde: um sistema de controle de temperatura consiste no molde, no controlador de temperatura do molde e no fluido de transferência de calor. Para garantir que o calor seja aplicado e removido do molde, cada componente do sistema deve atender aos seguintes requisitos: Primeiro, dentro do molde, a área de superfície dos canais de resfriamento deve ser suficientemente grande e o diâmetro do canal de fluxo deve corresponder à capacidade da bomba (pressão da bomba).
A distribuição de temperatura dentro da cavidade do molde afeta significativamente a deformação da peça e a pressão interna. Os canais de resfriamento adequadamente projetados podem reduzir a pressão interna, melhorando assim a qualidade da parte moldada. Também pode reduzir o tempo do ciclo e reduzir os custos do produto. Em segundo lugar, o controlador de temperatura do molde deve ser capaz de manter uma temperatura constante do fluido de transferência de calor dentro de uma faixa de 1 a 3 graus, dependendo dos requisitos de qualidade das peças moldadas. Em terceiro lugar, o fluido de transferência de calor deve ter uma excelente condutividade térmica. Mais importante ainda, ele deve ser capaz de transferir grandes quantidades de calor em um curto período de tempo. Do ponto de vista termodinâmico, a água é significativamente melhor que o petróleo.
Um controlador de temperatura do molde consiste em um tanque de água, um sistema de aquecimento e refrigeração, um sistema de transmissão de energia, um sistema de controle de nível de líquido, sensores de temperatura, uma porta de injeção e outros componentes. Normalmente, uma bomba no sistema de transmissão de energia transporta o fluido de transferência de calor de um tanque de água equipado com um - {1} no aquecedor e o refrigerador para o molde e depois de volta ao tanque de água. Um sensor de temperatura mede a temperatura do fluido de transferência de calor e transmite os dados a um controlador na unidade de controle. O controlador ajusta a temperatura do fluido de transferência de calor, regulando indiretamente a temperatura do molde.
Se a temperatura do molde exceder o ponto de ajuste do controlador durante a produção, o controlador abre uma válvula solenóide para conectar o tubo de entrada de água até que a temperatura do fluido de transferência de calor e, portanto, a temperatura do molde retorne ao ponto de ajuste.
