A superfície do tubo de aquecimento elétrico é feita de aço inoxidável e a gravidade da corrosão varia dependendo do grau de corrosão

A superfície do tubo de aquecimento elétrico é feita de aço inoxidável e a gravidade da corrosão varia dependendo do grau de corrosão

Tubos metálicos de aquecimento elétrico funcionam em equipamentos, principalmente quando imersos em líquidos por muito tempo. A superfície do tubo de aquecimento elétrico é feita de aço inoxidável e a gravidade da situação pode variar devido aos diferentes graus de corrosão. O tubo de aquecimento elétrico irá expandir gradualmente devido à corrosão, causando vazamentos. O resultado final é que o tubo de aquecimento elétrico fica danificado e não pode ser usado.

Os tubos de aquecimento elétrico geralmente podem ser corrigidos por brasagem. Antes da brasagem, é necessário limpar completamente a ferrugem, manchas de óleo, óxidos e sedimentos de sua superfície. Em seguida, use o fluxo para limpar ainda mais os buracos de areia ou microfissuras e, em seguida, coloque a solda derretida nos buracos de areia ou rachaduras. Uma vez que a solda condensa, ela é soldada firmemente e a peça fundida não vazará novamente.

Coloque a parte vazada da peça fundida em seu ponto mais baixo, dissolva o agente de vedação de vazamento de metal em água e use o método de teste hidráulico para aumentar a pressão da solução para cerca de 1,5 vezes a pressão de trabalho da peça fundida. Isso permite que a água rica em agente de vedação de vazamentos bloqueie o adesivo no buraco de areia através do efeito de filtração do buraco de areia. À medida que o vazamento continua, o adesivo no buraco de areia se acumula cada vez mais, bloqueando o buraco de areia. Após estancar o vazamento, mantenha a pressão por mais 20 minutos, depois libere o selante e deixe descansar por 24-28 horas, deixando secar naturalmente e solidificar com o adesivo. Realize experimentos do zero para verificar e use-os sem vazamento de água.

Elimine defeitos como poros, buracos de areia e rachaduras usando o método de corrosão com ácido clorídrico. O método específico é limpar a caixa com gasolina e depois mergulhá-la em solução de ácido clorídrico a 5% -10% por um dia e uma noite, permitindo que o ácido clorídrico reaja totalmente com a peça fundida. Devido ao efeito de deslocamento, o cloreto ferroso gerado pode complementar pequenos buracos de areia, rachaduras e poros. No entanto, é necessário participar de um pequeno número de solução aquosa de hidróxido de sódio de 0,5% -10% para limpar a caixa corroída para remover a solução residual de ácido clorídrico Acessórios do compressor de ar Atlas.

Realize um teste de pressão da água no tubo de aquecimento elétrico para identificar a área de vazamento e, em seguida, use um cinzel para fazer um pequeno sulco com profundidade não inferior a 1,5 mm ao longo da fissura para tratamento desengordurante. Coloque a superfície da ranhura horizontalmente e, em seguida, use adesivo AR-4 para complementar e tapar o vazamento; Além de preencher a vala, uma porção do adesivo também pode entrar no buraco de areia sob o efeito da gravidade, completando o processo de entupimento.

Atenção: Ao utilizar este método, a peça fundida deve ser seca antes de adicionar o aditivo. Após a solidificação do aditivo, um teste de pressão da água deve ser realizado novamente para verificar se há algum vazamento.

Para melhor evitar a corrosão das tubulações de aquecimento elétrico e diminuir a ocorrência de problemas semelhantes, é preciso abrir os olhos e adquirir produtos. Em vez disso, é melhor escolher um fabricante qualificado, que não só garanta qualidade, mas também tenha vantagens em preço e tecnologia profissional,

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