Existem três métodos comumente usados ​​para pré-tratamento de eletrodeposição de tubos de aquecimento elétrico:

Existem três métodos comumente usados ​​para pré-tratamento de eletrodeposição de tubos de aquecimento elétrico:

(1) O método mecânico usa equipamentos mecânicos para retificar e remover defeitos óbvios na superfície do produto, como rebarbas, película de óxido, resíduo de soldagem, etc. Os métodos mecânicos incluem retificação, polimento, laminação, jateamento, etc.

(2) O método químico depende da ação química para remover manchas de óleo ou óxidos. Por exemplo, desengorduramento em solventes alcalinos ou orgânicos, erosão em soluções ácidas, etc.

(3) O método eletroquímico usa métodos eletroquímicos para melhorar o processo de remoção química de óleo e erosão. Às vezes também usado para erosão fraca.

Adotando um método de galvanoplastia composto, adicionando partículas com um tamanho de {{0}} à solução de revestimento de níquel μ O revestimento composto de Ni Cu foi preparado usando partículas de cobre com um tamanho de grão de 52nm. Os efeitos da densidade de corrente catódica, pH e temperatura da solução de revestimento, velocidade de agitação, teor de partículas de cobre e concentração de íons de níquel na quantidade eutetóide de partículas de cobre no revestimento compósito de Ni Cu foram investigados. Os resultados mostraram que a composição ideal da solução de revestimento e os parâmetros do processo foram os seguintes: sulfato de níquel hepta-hidratado 250-300g/L, cloreto de níquel hexa-hidratado 30-60g/L, ácido bórico 35-40g/L , dodecil sulfato de sódio {{10}}.05-0.1g/L, pH 3.5-4.0, temperatura 55-60 grau , densidade de corrente do cátodo {{12 }}A/dm2, velocidade de agitação 500-600r/min, concentração de massa de pó de cobre 8-9g/L; O revestimento é denso e a distribuição das partículas de cobre é uniforme; A fração mássica de cobre no revestimento composto de Ni Cu varia de 5% a 30% e sua microdureza HV0,2 varia de 450 a 750, que aumenta com o aumento do teor de cobre no revestimento, exibindo uma característica de alta dureza.

Galvanoplastia composta refere-se ao método de uso de galvanoplastia para depositar metal junto com partículas inorgânicas, orgânicas ou metálicas para formar um revestimento composto. Com a galvanoplastia composta, muitos revestimentos compostos com funções especiais podem ser obtidos, como revestimentos resistentes ao desgaste, revestimentos resistentes a altas temperaturas, revestimentos redutores de desgaste, revestimentos autolubrificantes resistentes ao desgaste, revestimentos resistentes ao desgaste de alta temperatura, revestimentos resistentes a altas temperaturas revestimentos autolubrificantes, revestimentos resistentes à corrosão, revestimentos de reforço de dispersão, revestimentos de cores decorativas especiais, etc. Eles têm amplas perspectivas de aplicação na indústria de máquinas, indústria de aviação, indústria automobilística, indústria eletrônica e indústria espacial. revestimentos de liga não são adequados.

www.superbheater.com