Sistema de teste de resistência térmica?

O sistema de calibração automática para resistência térmica pode atingir a calibração automática da resistência térmica industrial. O sistema inclui o banho constante de temperatura constante, o termômetro, o software e os plugues de conexão necessários para calibração.
Inspeção da aparência
Verifique se há circuitos curtos ou circuitos abertos no termistor usando um medidor * * e inspecione visualmente a qualidade e a aparência de outros conjuntos.
Medição da resistência ao isolamento
(1) Medição da resistência ao isolamento à temperatura ambiente. Os terminais do resistor térmico devem ser curtos e conectados a um terminal de um megohmímetro com uma tensão nominal de 100V. O outro terminal do megohmímetro deve ser conectado ao tubo de proteção do resistor térmico, e a resistência ao isolamento entre o elemento de detecção de temperatura e o tubo protetor deve ser medido; Existem dois resistores térmicos com elementos de detecção de temperatura, e cada terminal dos dois resistores térmicos deve ser curto circuitado separadamente e conectado aos dois terminais de um megohmímetro CC 100V para medir a resistência ao isolamento entre os elementos de detecção de temperatura.
(2) Medição da resistência ao isolamento de alta temperatura. O método de medição é o mesmo que acima, usando um megohmímetro com uma tensão nominal não superior a 10V. A resistência ao isolamento do termistor deve ser medida após ser mantida na temperatura de trabalho por 2 horas.
(3) Se a manga protetora do termistor for feita de material isolante, não há necessidade de verificar a resistência ao isolamento entre o tubo de proteção e o elemento de detecção de temperatura.
Método de medição para valor de resistência ao isolamento

Existem muitos instrumentos para medir o valor de resistência da resistência térmica e, para medição de precisão, são usadas pontes elétricas e potenciômetros. No entanto, no campo da medição da temperatura industrial, pontes elétricas e multímetros digitais que atendem aos requisitos de precisão da medição são atualmente mais comumente usados. Para enfraquecer a influência do potencial termoelétrico, ao medir a resistência com um multímetro digital, a comutação atual deve ser adotada, repetida alternadamente não menos que 4 vezes (incluindo a comutação atual), e o valor médio deve ser tomado como resultado da medição.
A medição de resistência dos resistores térmicos (incluindo elementos de detecção de temperatura) é realizada usando um sistema de quatro fios. Ao medir um resistor térmico de dois fios, ele também deve ser conectado a um sistema de quatro fios. O valor de resistência do fio de chumbo entre o ponto de conexão do elemento de detecção de temperatura e o terminal de resistência térmica deve ser considerado. Se o fabricante fornecer o valor de resistência do fio de chumbo, o resultado da medição deverá deduzir o valor da resistência ao fio de chumbo. Caso contrário, a resistência ao fio de chumbo deve ser incluída no elemento de detecção de temperatura.
Os métodos de calibração e classificação dos resistores térmicos são determinados pelo grau e tipo do resistor térmico testado, geralmente incluindo o método de ponto fixo e o método comparativo. O método de ponto fixo é baseado na definição da escala internacional de temperatura, usando vários pontos fixos para dividir o termômetro. Existem dois tipos de pontos fixos especificados em seu -90, a saber, pontos fixos de metal e eletricidade trifásica. Os termômetros de resistência termoelétricos usando calibração de ponto fixo têm alta precisão, mas o processo experimental é complexo, ineficiente, caro e difícil. Para termistores industriais gerais, a calibração comparativa é geralmente usada. O método comparativo é colocar o termômetro de resistência à platina padrão e o termistor testado (incluindo elemento de detecção de temperatura) que foram calibrados pelo método de ponto fixo no mesmo campo de temperatura uniforme e alcançar calibração e calibração através da comparação de ponto a ponto.
Em pleno cumprimento com o JJG nacional 229-2010 regulamentos de verificação do termistor de cobre de platina industrial
Instalações de suporte completas e qualidade confiável

Fácil de operar e flexível para configurar
Várias opções, atualizações flexíveis

Atualmente, os sistemas de calibração usando seis dígitos e meio e sete e meio de vários dígitos no mercado são basicamente incapazes de atender aos requisitos de regulamentos de calibração de cobre de Platinum Industrial 229-2010.
1, Introdução

O novo regulamento de verificação do termistor de cobre de platina industrial, JJG 229-2010, redigido sob os auspícios do Comitê Técnico de Medição de Temperatura Nacional, foi libertado oficialmente. Este novo regulamento destina -se a substituir o regulamento JJG original 229-98. A liberação dos novos regulamentos obviamente trará mudanças nos métodos de teste, meios e outros aspectos. Ele terá um impacto significativo na calibração de toda a resistência industrial de platina.

2, Introdução aos pontos -chave dos novos regulamentos

Comparado com os regulamentos de verificação originais, os novos regulamentos de verificação JJG 229-2010 definitivamente terão muitas atualizações. Mas as principais atualizações incluem os seguintes aspectos.

Em primeiro lugar, os regulamentos originais tiveram apenas dois graus de resistores industriais de platina, a e B. A precisão da classe A é {{0}}. 15 graus, enquanto a classe B é 0}. 3 graus. Nos novos regulamentos, os resistores de platina industrial AA com grau com precisão de 0. 1 grau foram adicionados antes da adição de Grau A e Grau C com precisão de 0,6 graus após o grau A.
Em seguida, é o método de calibração para resistores industriais de platina. Os regulamentos originais estipularam o uso de resistores de platina padrão de segunda classe como dispositivos padrão para verificar os resistores de platina de grau A e B. E os resistores de platina de segunda classe só precisam ser testados e atender aos requisitos. Ao verificar, basta inserir os parâmetros do resistor de platina de segunda classe ao formato para teste. Nos novos regulamentos, foram feitos ajustes significativos a esse método. Como padrão, os resistores de platina de segunda classe não precisam apenas ser inspecionados regularmente, mas também precisam testar seus valores de ponto triplo da água antes da calibração real dos resistores industriais de platina, e seus valores precisam ser incluídos no cálculo de erro durante a calibração do resistor de platina industrial. Ou seja, não é possível usar os parâmetros usados ​​para teste, mas os valores medidos reais do ponto triplo da água devem ser usados.

Em terceiro lugar, é necessária maior precisão para os instrumentos de medição de temperatura utilizados, especificamente para instrumentos de medição de resistência. A precisão necessária para AA e A notas é {{0}}. 005, enquanto para as notas B e C é 0,02.

3, o impacto dos novos regulamentos na calibração de resistores de platina