Três fatores principais que causam aquecimento desigual de tubos de aquecimento elétrico

Três fatores principais que causam aquecimento desigual de tubos de aquecimento elétrico

Os tubos de aquecimento elétrico são usados ​​em vários equipamentos da indústria mecânica e frequentemente encontramos problemas fundamentais durante o processo de uso. Outro grande problema com os tubos de aquecimento elétrico é a área de aquecimento irregular e desigual dos tubos. A ocorrência de tal situação fará com que a área de aquecimento do nosso objeto fique desequilibrada e incapaz de atingir o efeito desejado.

1, Seleção do fio de resistência:

Quando não estamos em produção, precisamos dar um passo importante e escolher fios de resistência de alta qualidade. A qualidade do fio de resistência afeta diretamente a eficácia do tubo de aquecimento elétrico durante o uso. Fios de resistência fora do padrão podem não ser visíveis na aparência. Porém, por meio da eficiência, verifica-se que ao utilizar materiais de baixa qualidade, a condutividade não consegue atingir o efeito desejado. Alguns deles têm bons efeitos de aquecimento, enquanto outros têm efeitos de aquecimento fracos.

2, lacuna irregular entre os fios de resistência:

Depois de selecionar fios de resistência de alta qualidade, precisamos prosseguir com o processo de escutas. É esticar e enrolar o fio de resistência de acordo com os requisitos do projeto. Este processo visa garantir um vão uniforme entre os fios de resistência, e somente após a aplicação da energia o tubo de aquecimento elétrico pode aquecer uniformemente o objeto. Caso contrário, a temperatura em áreas com alta densidade será muito alta em comparação com áreas com baixa densidade, e este processo é muito importante.

3, Enchimento inadequado de pó de óxido de magnésio:

Todos sabemos que o material de enchimento dentro do tubo de aquecimento elétrico é o pó de óxido de magnésio, mas agora a maioria das fábricas ainda utiliza o enchimento manual, o que pode levar a um mau controle da estanqueidade interna durante o enchimento. As peças muito apertadas gerarão calor mais lentamente, enquanto as peças muito soltas gerarão calor mais rapidamente.

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