Ferramentas necessárias para calibração manual de sensores de câmara quente
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I. Ferramentas básicas de calibração
Instrumento de monitoramento de temperatura digital de alta precisão calibrado por CNAS: Precisão de medição de temperatura maior ou igual a ± 0,1 grau, usado como referência de temperatura de calibração para garantir a rastreabilidade dos resultados de calibração.
Megôhmetro digital 500V: Utilizado para retestar a resistência de isolamento entre o aquecedor e o sensor antes e depois da calibração para garantir a resistência de isolamento > 5MΩ, para evitar a possibilidade de vazamento.
Ferramenta de calibração manual do sensor Husky Hot Runner. Ferramenta de calibração especialmente projetada para sistemas Husky que aumenta a precisão dos processos de calibração.
II. Equipamento de proteção de segurança
Luvas espessas de isolamento térmico, resistentes a 350 graus: protegem contra queimaduras ao manusear câmaras quentes e evitam possível fuga de corrente residual.
Tapete de borracha isolante de alta tensão: Em um esforço para eliminar o risco de choque elétrico e aterramento por solo úmido, os operadores são obrigados a permanecer no tapete durante toda a operação.
Escudo facial protetor resistente a altas temperaturas: Protege o rosto contra queimaduras causadas pelo spray de graxa térmica quente e radiação de calor de alta temperatura da superfície do corredor.
III. Ferramentas de Operação Auxiliar
Graxa térmica para alta temperatura: Preenche a lacuna entre a sonda do termopar e o orifício de detecção de temperatura na câmara quente para melhorar a precisão do contato de medição de temperatura.
Chave de fenda miniatura com visor de torque: ajusta os parafusos de fixação da sonda para um torque de 0,8 N·m e evita danos à sonda do termopar.
Fita de poliimida resistente a altas temperaturas: Para fixar temporariamente a sonda de detecção de temperatura do equipamento de inspeção padrão, para garantir o ajuste perfeito entre a sonda e a superfície do corredor.
Registro de registro de dados de calibração: registra totalmente o desvio original, parâmetros de correção e dados de verificação de cada canal e atende aos requisitos de arquivamento de conformidade da fabricação de precisão.







