Treinamento sobre o mecanismo de cunha de matrizes de estamparia automotiva

■ I. Definição de um mecanismo de cunha

■ II. Composição de um mecanismo de cunha

■ III. Classificação e características de mecanismos de cunha comumente usados ​​em matrizes

■ 1. Mecanismo de cunha de montagem-para frente

■ 2. Mecanismo de Cunha de Elevação

■ 3. Mecanismo de cunha de rolo

■ 4. Mecanismo de cunha reversa

I. Definição de um mecanismo de cunha

■ Mecanismo de Cunha

■ Um mecanismo de cunha é um mecanismo mecânico que transforma o movimento vertical em movimento horizontal ou inclinado através do uso combinado de uma cunha e um controle deslizante. A cunha, também chamada de cunha ativa, atua como o corpo-que aplica a força durante a operação. O controle deslizante é a cunha de trabalho, o corpo receptor-da força. Os dispositivos auxiliares incluem um bloco reverso, placa guia, placa de pressão, placa resistente ao desgaste, mola, parafuso, etc., que servem para fixar a matriz, guiar e equilibrar forças.

■ Um mecanismo de cunha permite que processos de estampagem que não podem ser executados na direção do curso da prensa, ou diversas operações de estampagem em direções diferentes, sejam concluídos em um só golpe da prensa.

II. Composição dos mecanismos de cunha

■ Composição dos mecanismos de cunha

III. Classificação e características de mecanismos de cunha comumente usados ​​em moldes

■ Classificação e características de cunhas comumente usadas em moldes de peças de cobertura:

■ 1. Cunha de montagem-avançada

■ 2. Cunha de Elevação

■ 3. Cunha do Rolo

■ 4. Cunha reversa, etc.

■ Características das cunhas comumente usadas em moldes de peças de cobertura:

■ 1. Fácil de instalar em matrizes de estampagem

■ 2. Superfícies-guia preenchidas-com lubrificante evitam efetivamente a adesão, eliminando a necessidade de lubrificação adicional

■ 3. Depois de completar um curso, o bloco de reinicialização forçada e a mola reinicializam o mecanismo com segurança

■ 4. Os novos modelos apresentam um design compacto, reduzindo a área de instalação

■ 5. Estrutura única com alta resistência e durabilidade

■ 6. Transmissão precisa, suave e silenciosa durante a operação, com auto-travamento, economia-de trabalho, taxa de alta velocidade e fácil modificação da direção e modo de movimento do componente.

III. 1. Mecanismo de Cunha de Montagem-Avante

■ O mecanismo de cunha padrão, também chamado de mecanismo de cunha regular, normalmente envolve um controle deslizante preso à matriz inferior, simplificando o projeto e o movimento. No entanto, em alguns casos, quando o cursor está preso à matriz inferior, ele pode dificultar a alimentação e remoção da peça ou afetar outras funções da matriz. Nestes casos, deve ser considerado um mecanismo de cunha suspensa.

■ Quando a matriz está fechada, a altura de fechamento do mecanismo de cunha não deve ser inferior à altura de fechamento especificada nas peças padrão (SANKYO, PUNCH) para evitar deslocamento excessivo e danos ao mecanismo.

■ A superfície de trabalho do controle deslizante pode ser equipada com punções, fresas, fresas de flange, etc.

■ Exemplo: Na Figura A735, uma cunha padrão é usada para flangeamento ascendente.

III. 2. Cunha Suspensa
Precauções para matrizes de perfuração

A puncionamento é geralmente combinada com corte, corte e flangeamento; também existem matrizes de perfuração independentes.

Quando o ângulo de puncionamento é superior a 15 graus e a cunha não atende aos requisitos de puncionamento, é usado um método de puncionamento com cunha de tração, conforme mostrado na figura abaixo:

II. Dimensões estruturais de matrizes de puncionamento

1. 1. O valor comum para A é 15 mm e o valor mínimo é 10 mm. Quando 10 > A Maior ou igual a 5, o símbolo de usinagem de interferência deve ser anotado no projeto. Para necessidades especiais, o projeto deve especificar isso, devendo ser garantido Amin maior ou igual a 3mm.

2. O valor comum para o porta-chapa B do assento do punção é 10 mm e o valor mínimo é 5 mm. Pode ser aumentado adequadamente, ao mesmo tempo que atende aos requisitos de resistência da sede e processabilidade da fundição.

3. O diâmetro do punção através do furo é φD + 4.

4. A superfície inferior da área perfurada deve ser pressionada firmemente.

5. O suporte da placa do perfil da placa de pressão deve minimizar a usinagem e o polimento, ao mesmo tempo que atende aos requisitos do suporte da placa.

Seção plana III. Dimensões estruturais da matriz de puncionamento lateral

1. As dimensões estruturais do punção lateral são mostradas na figura à direita:

2. O corte lateral ou inserto do punção lateral e punção na cunha devem ser mostrados na figura após a retração para verificar se há interferência, garantindo que o punção ou inserto não interfira com a placa de pressão durante a operação e remoção. 3. Para orientação simples da extremidade da matriz de puncionamento, pilares guia são suficientes. Se houver uma força lateral significativa causada pela punção lateral, devem ser utilizados pilares-guia e placas-guia.

4. Estrutura para Redução de Usinagem em Superfície de Punção

1. Conforme mostrado na figura à direita: O design do punção deve reduzir a área de usinagem em 15 mm ao redor da circunferência e 10 mm para a borda cega. (Veja a área sombreada na figura)

2. Quando o punção possui posições de parafuso suficientes, a sede do punção também pode ter sua área de usinagem adequadamente reduzida.

V. Definir o tamanho do furo de sucata

B=(A+3) ou mais

VI. Definir a folga de puncionamento

1. Defina o valor da folga da aresta de corte de acordo com a espessura do material.

1) Arredonde os valores de folga em ambos os lados para duas casas decimais.

VII. Determinação do diâmetro de puncionamento e seleção de peças padrão

1. 1. O tamanho do furo é igual ao diâmetro do furo mais 75% da tolerância. Por exemplo, se a tolerância de um furo com diâmetro de φ10 for +0.1, então o diâmetro do furo do punção deverá ser φ10 + 0.08=φ10,08. Se a espessura do material for 1 mm, a folga entre os dois lados da punção deve ser de 0,14 mm, então o diâmetro do furo da matriz deve ser φ10.08 + 0.14=10.22mm.

2. Para puncionamento frontal deve ser utilizado um punção com elemento centralizador, mas sem ejetor. Para peças de furo redondo padrão, a série SPAS-C geralmente é selecionada. Para puncionamento lateral deve ser utilizado um punção sem elemento centralizador, mas com ejetor. Para peças de furo redondo padrão, a série SJAS geralmente é selecionada. Em princípio, o diâmetro do punção deve ser L=90mm. Em todos os casos, são preferidos punções, matrizes e placas de fixação padrão.

3. Para punções com pinos de localização, os furos dos pinos de localização devem ser feitos no suporte do punção, com dimensões conforme mostrado no diagrama abaixo. Nota: Para punções com funções de centralização e ejeção, o diâmetro do pino de localização é φ10 quando D é maior que 32.

4. Atualmente, os fabricantes de matrizes de puncionamento geralmente exigem uma placa de apoio sob a placa fixa. Para punções redondos a placa fixa deverá ser CP-AP; para punções não{3}}redondas, a placa fixa deve ser CP-FP para evitar rotação.

5. A luva da matriz geralmente usa a série EKSD com batente de pino de localização, conforme mostrado no diagrama abaixo.

6. Punções com diâmetro menor ou igual a φ8mm devem usar punções de troca rápida, incluindo punções laterais. Para facilitar a manutenção e substituição dos punções, deve ser aberta uma janela na placa de pressão correspondente. Conforme mostrado no diagrama abaixo. Nota: Os punções de troca rápida também são usados ​​para puncionamento frontal. Para punções laterais com centralização mas sem ejetor, deve-se utilizar um punção sem centralização e com ejetor.

VIII. Em relação à perfuração em cunha

1. Para perfuração ou corte lateral, uma cunha tipo placa guia em forma de V- deve ser usada para facilitar a montagem.

2. As inserções de corte-lateral ou de punção lateral-e punções na cunha devem ser mostradas no desenho após a retração para verificar se há interferência, garantindo que o punção ou inserção não interfira na placa de pressão durante a operação e remoção.

3. Puncionadeiras-laterais{2}}não padrão devem ser equipadas com pinos ejetores com mola-para facilitar a descarga de resíduos.

IX. Condições de perfuração positivas

1. Para garantir a precisão do diâmetro do furo do produto e evitar rebarbas de perfuração, o ângulo da superfície inclinada e o diâmetro de perfuração são limitados.

2. Configurações Estruturais

Conforme mostrado na Figura 1 acima: Quando θ <15 graus, a extremidade do punção é plana, com profundidade de corte mínima de 2mm.

Conforme mostrado na Figura 2 acima: Quando θ > 15 graus, a extremidade do punção segue o formato e é feita uma superfície plana de 2-3mm, com profundidade de corte de 2mm.
X. Cálculo da adição de calços ao punção

1. A tensão de compressão na superfície de apoio do punção é calculada usando a seguinte fórmula:

P Força de punção (kg);

F Superfície de apoio do punção (mm²);

D Diâmetro da superfície do rolamento do punção (mm);

Se a tensão de compressão calculada for superior à tensão admissível da placa de base, deverá ser adicionado um calço temperado; se for menor, nenhum calço será necessário.

2. Tabela de parâmetros para adicionar calços à placa de base

XI. Manuseio de sucata de puncionamento frontal

XII. Manuseio de sucata de perfuração lateral de pequenos furos

1. Nas matrizes de puncionamento lateral, muitas vezes há uma situação em que o espaço atrás da matriz é muito pequeno, fazendo com que a sucata caia verticalmente, o que é fácil de causar bloqueio. Os seguintes métodos são geralmente usados ​​para evitar isso:

1) Utilize um removedor de cavacos conforme mostrado nas Figuras a) e b);

2) Ao cruzar com a posição de puncionamento vertical, aumente o furo de descarga vertical conforme mostrado na Figura c);

3) Minimize ao máximo a espessura da parede abaixo do punção lateral conforme mostrado na Figura d);

4) As dimensões estruturais para descarga de sucata pela traseira são mostradas na Figura e) D=d+(1,0-2,0)

XIII. Em relação à placa de fixação:

1. Ao fazer vários furos, as placas de fixação devem ser dispostas o mais centralmente possível para facilitar a colocação das nervuras da placa de pressão.

2. Quando dois punções estão próximos, pode ocorrer interferência devido à interferência entre as placas de fixação. Uma parte da extremidade da placa de fixação pode ser aparada, mas deve-se tomar cuidado para garantir a resistência, conforme mostrado no diagrama acima. Se a resistência da placa de fixação não puder ser garantida, uma placa de fixação não-padrão deverá ser feita, conforme mostrado no diagrama abaixo. Se houver um punção não-padrão na placa de fixação, uma plataforma de fixação anti{6}}rotação deverá ser feita.

3. Quando o punção não é-padrão e o punção é do tipo haste reta sem plataforma de fixação, uma placa de apoio deve ser colocada sob a placa de fixação e parafusos devem ser adicionados no lado reverso para fixar o punção no lugar e evitar que o punção seja puxado para fora durante a punção. Adicionalmente, para punções com superfícies retas, pode ser feita uma plataforma de montagem de 5mm.

4. Ao perfurar furos relativamente grandes, o punção pode ser feito como uma peça única e fixado diretamente na base da matriz.

XIV. Em relação aos acessórios de matriz:

1. Use acessórios de matriz padrão sempre que possível. Quando não há outras operações de trabalho ao redor do furo, o encaixe da matriz pode ser inserido diretamente na peça fundida. Se a espessura do material for relativamente espessa, preste atenção à direção da espessura do material. Quando houver uma grande queda superficial na aresta de corte da conexão da matriz, use uma matriz com uma aresta de corte estendida.

2. Se o furo estiver muito próximo da aresta de corte para inserir uma conexão de molde, crie o furo diretamente na pastilha. A distância mínima entre o furo e a aresta de corte deve ser de 5 mm. Para furos criados diretamente na pastilha, o tamanho do furo deve ser preciso e a folga de puncionamento também deve ser incluída. Os programadores usinam diretamente esses furos com base no desenho 3D.

3. Quando a conexão da matriz é inserida em uma inserção Cr12MoV, uma luva macia 45# deve ser inserida fora da conexão da matriz. Isto evita impactos diretos e facilita a montagem e o ajuste. Se o furo estiver muito próximo da borda, a inserção de uma luva macia afetará a resistência da pastilha; neste caso, a manga macia não deve ser inserida.

4. As dimensões específicas da luva flexível são as seguintes: A espessura-de um lado da luva flexível é especificada como 4 mm. A tolerância do diâmetro externo é m6 para caber no furo e a tolerância do diâmetro interno é H7 para caber na luva da matriz. A altura é consistente com a altura da luva da matriz e também precisa ter um pino anti-rotação φ4-. Observe que a posição do pino anti{10}}rotação da luva da matriz deve ser escalonada, preferencialmente em um ângulo de 90 graus, conforme mostrado na figura abaixo:

XV. Sobre a caixa de sucata

1. A sucata de perfuração geralmente é coletada em uma caixa de sucata. Se a sucata for grande, ela será retirada usando uma lâmina de sucata.

2. As dimensões estruturais e método de fixação da caixa de sucata são mostrados na figura abaixo: Deve ser feita uma placa de suporte sob a caixa de sucata.

XVI. Representação de punções com mesmo diâmetro de furo em um desenho 3D

1. Os punções com mesmo diâmetro de furo são coloridos da mesma cor nas extremidades para facilitar a visualização, conforme mostrado na figura abaixo:

Todos os punções com extremidades vermelhas têm um diâmetro de furo de φ14,1;

Todos os punções com extremidades amarelas têm um diâmetro de furo de φ9,1;