Método de tratamento para galvanoplastia de impurezas em tubos de aquecimento elétrico

Método de tratamento para galvanoplastia de impurezas em tubos de aquecimento elétrico

As fontes de impurezas no processo de produção de revestimento de ferro de níquel são geralmente: o ânodo de níquel não é maçante, as matérias-primas químicas são impuras, o revestimento de metal no fundo do tanque é dissolvido, a solução de limpeza para barras de cobre condutoras e assentos de cobre são usados, poeira estranha e manchas de óleo entram nas pessoas e os produtos de decomposição de branqueadores também estão presentes. As impurezas geradas incluem íons metálicos como Cu e Zn, produtos de decomposição orgânica, sólidos suspensos insolúveis, etc. As impurezas podem ser tratadas usando métodos como eletrólise, adsorção de carvão ativado e filtração.

Método de tratamento eletrolítico: O método eletrolítico pode remover impurezas metálicas e também consumir branqueador em excesso. Usar {{0}}A/d para expandir a eletrólise de densidade atual pode consumir branqueador adicionado em excesso devido a erros. Normalmente, os métodos de eletrólise usam 0.1-0.5A/dm com baixa densidade de corrente, onde as impurezas metálicas precipitam primeiro. O cátodo usado para processamento eletrolítico pode ser plano, corrugado ou em forma de malha. Se a malha de arame fino for enrolada em uma forma cilíndrica como cátodo, uma faixa de densidade de corrente mais baixa pode ser obtida. Ao ajustar o pH da solução de revestimento para 2-3, a remoção eletrolítica de impurezas de cobre e nitrato é a melhor, enquanto a deposição de níquel é a mais lenta e consome menos. Portanto, quando o tratamento eletrolítico, o pH deve ser escolhido em torno de 3. Além disso, a escolha de alta temperatura durante a eletrólise torna a eletrodeposição de impurezas mais eficaz, e a agitação também é benéfica para remover completamente as impurezas. As condições de tratamento de baixa densidade de corrente são: densidade de corrente abaixo de 0,1A/d expansão, usando movimento de cátodo ou filtro, tempo de eletrólise 10-24 horas

Método de filtração por adsorção de carvão ativado: Para impurezas orgânicas, é necessário adicionar 2-5 litros de carvão ativado quimicamente puro, agitar continuamente por 1 hora, deixar repousar por 10-12 horas e filtrar para remover o carvão ativado, precipitados metálicos e substâncias insolúveis que adsorveram matéria orgânica.

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