Solução de problemas e soluções de falha de curto-circuito do termopar

Os curtos-circuitos do termopar, causados ​​por contato direto e condução entre os núcleos dos fios positivo e negativo dentro do termopar ou entre o núcleo do fio e a capa protetora externa, são uma falha elétrica típica em sistemas de controle de temperatura de câmara quente. Uma falha de curto-circuito fará com que o controlador de temperatura exiba valores de temperatura anormais, como temperaturas ultraaltas ou baixas fixas; o sistema de aquecimento ficará incontrolável; em casos graves, pode até resultar em falha de energia e queima do módulo de controle de temperatura, o que terá um grande impacto na capacidade do equipamento de produção de operar com segurança e estabilidade. Para remover erros rapidamente e reiniciar a produção, é essencial identificar fontes frequentes de curto-circuito e tornar-se proficiente em técnicas hierárquicas de solução de problemas.

A deterioração e o envelhecimento da estrutura isolante interna são as causas mais frequentes de curto-circuitos. O enchimento isolante resistente a altas-temperaturas do termopar eventualmente envelhecerá, degradará e entrará em colapso após cozimento prolongado-em altas temperaturas, perdendo seu isolamento inicial e efeito de fixação. Um curto-circuito interno pode ocorrer quando os núcleos positivos e negativos dos fios de liga entram em contato um com o outro, perdem o isolamento e se sobrepõem. Além disso, o gás derretido externo-de alta temperatura e a poeira condutiva penetrarão no interior quando a capa protetora externa estiver severamente corroída e desgastada, criando buracos e rachaduras. Isto também resultará em uma conexão condutora entre o núcleo do fio interno e a luva externa, causando falha de curto-circuito. Termopares antigos que estão em uso por um longo período têm maior probabilidade de sofrer esse tipo de curto-circuito com danos estruturais internos, que é difícil de detectar precocemente devido à sua excelente ocultação de falhas.

Curtos-circuitos de extrusão externa e danos ao isolamento da linha fornecem o segundo atrativo. Os fios de compensação do termopar são danificados e caem da pele isolante externa como resultado de serem esmagados, arranhados e arrastados por peças metálicas afiadas durante a abertura, fechamento e manutenção do molde. Um loop de curto-circuito externo é criado quando os núcleos dos fios positivos e negativos expostos entram em contato um com o outro ou com o invólucro do molde de metal. A umidade que se condensa na superfície dos fios na oficina de produção de alta-umidade também criará uma camada condutora, causando vazamentos esporádicos e curtos-circuitos na linha de sinal, o que fornecerá uma exibição de temperatura aberrante e instável.

Sujeira condutiva, curto-circuitos e contaminação dos terminais dos fios são a terceira causa. Durante um período prolongado, uma quantidade significativa de pó de carbono, pó metálico e sujeira gordurosa se acumulará nos terminais de fiação da caixa de controle de temperatura. Existe alguma condutividade elétrica nessas partículas de sujeira. Quando chegarem a um certo ponto, eles ligarão os terminais de fiação positivos e negativos próximos, gerando um curto-circuito na extremidade da conexão da junção fria, o que interromperá a transmissão do sinal e resultará em exibições aberrantes de temperatura. Linhas de produção com poluição severa por poeira e saneamento inadequado-no local frequentemente apresentam esse tipo de falha.

Técnicas de solução de problemas metódicas e direcionadas devem ser usadas à luz dos muitos tipos de falhas de curto-circuito. Para garantir uma operação segura, desconecte cada terminal de fiação do termopar individualmente, desligue toda a fonte de alimentação do sistema de controle de temperatura e isole as linhas da zona de temperatura de falha para detecção independente. A resistência liga-entre os pólos positivo e negativo do termopar pode ser medida com um multímetro. Um curto-circuito pode ser identificado se o valor da resistência estiver próximo de zero.

Segundo, diferencie entre um curto-circuito de linha externa e um curto-circuito interno. Determine a resistência do corpo do termopar de forma independente após remover o fio de compensação na extremidade da junção fria. Todo o termopar precisa ser substituído se o próprio corpo estiver em curto-circuito, o que indica que a estrutura isolante interna está quebrada e não pode ser consertada. Encontrar o local danificado do fio, enrolar e reparar o isolamento ou substituir o novo fio de compensação são tudo o que é necessário se o corpo estiver normal e ocorrer curto-circuito nas linhas de conexão externas.

Por último, certifique-se de que todos os terminais de fiação estejam completamente limpos de sujeira e camadas de óxido, mantenha as posições dos terminais secas e limpas, reorganize os caminhos da fiação, evite que objetos duros comprimam e arranhem as linhas de sinal e adicione as luvas de proteção de isolamento apropriadas para as seções de linha que são propensas a danos. Depois que a falha for corrigida, coloque-a novamente em produção formal após realizar um teste de aquecimento-de baixa temperatura para fazer com que a exibição da temperatura retorne ao normal e não haja fenômenos recorrentes de curto-circuito.

No gerenciamento diário de equipamentos, é possível reduzir efetivamente a probabilidade de falhas de curto-circuito, manter a operação segura e estável dos sistemas elétricos de controle de temperatura da câmara quente e remover possíveis riscos de segurança na produção, inspecionando regularmente o estado de isolamento das linhas de termopares, limpando a poeira e sujeira dos terminais a tempo e evitando o uso-de excesso-de temperatura por longo prazo.