Métodos de solução de problemas para falha flutuante no display de temperatura do termopar

A flutuação da exibição de temperatura é um evento anormal não{0}}estável frequente no funcionamento diário-a-de sistemas de câmara quente. Seu principal sintoma é que, sem alterar nenhum parâmetro do processo, o valor da temperatura exibido varia erraticamente para cima e para baixo dentro de uma faixa específica. Isto perturba significativamente o gerenciamento regular e consistente da temperatura e tem um impacto na estabilidade da produção de moldagem por injeção. Utilizando técnicas de inspeção padronizadas, é essencial identificar com precisão os pontos de falha e remover gradualmente os perigos ocultos.

Mau contato e conexões virtuais nos locais dos fios são a primeira causa comum de falhas. Os parafusos de fixação do terminal dentro da caixa de controle de temperatura podem eventualmente se soltar devido à vibração prolongada do equipamento, o que fará com que o núcleo do fio e a folha do terminal tenham mau contato. Além disso, a ferrugem causada pela oxidação e o acúmulo de poeira nos pontos de contato do fio aumentarão a resistência do contato, fazendo com que o estado de transmissão do sinal se torne instável e os dados de temperatura flutuem continuamente. A solução é desligar a energia para uma verificação de segurança, desmontar cada terminal de fiação individualmente, limpar e remover a ferrugem oxidada da superfície de contato, apertar todos os parafusos soltos e certificar-se de que a fiação esteja-livre de folgas e apertada.

O status instável da instalação do termopar é o segundo motivo. Haverá espaços entre a sonda e o orifício de montagem se a rosca não estiver bem fixada após a instalação. O estado de contato entre a sonda e a matriz aquecida muda constantemente devido ao efeito alternado de expansão térmica de alta-temperatura e vibração do molde, o que causa eficiência de condução de calor instável e temperatura medida variável. Re-ajustar a profundidade de inserção do termopar, limpar itens diversos dentro do orifício de montagem, apertar a rosca para garantir um ajuste confortável e inspecionar rotineiramente a condição de fixação para evitar deslocamento e afrouxamento são tarefas que a equipe de manutenção deve realizar.

Em terceiro lugar, outro factor causal significativo é a interferência electromagnética externa. Campos magnéticos alternados fortes interferirão com sinais termoelétricos fracos quando os fios de sinal do termopar forem colocados próximos a linhas de energia de alta-tensão ou quando conversores de frequência de alta-potência, servomotores e outros equipamentos estiverem operando nas proximidades. Isso causará dados de feedback distorcidos e flutuação perceptível de temperatura. Para melhorar os recursos anti{5}}interferência de sinal, os caminhos da fiação devem ser reorganizados, as linhas de corrente forte e de corrente fraca devem ser instaladas separadamente, fios de compensação isolados de alta-qualidade devem ser usados ​​e aterramento de-ponto único padrão deve ser usado.

Quarto, esse problema também será causado por danos parciais no termopar e envelhecimento do desempenho interno. Após uso prolongado, os pontos de soldagem do cabeçote de medição apresentam rachaduras soltas e ocultas, e os núcleos internos dos fios apresentam danos por fadiga localizados. O sinal de saída flutua constantemente aleatoriamente e o status da conversão termoelétrica é instável. Esses termopares antigos e quebrados só podem ser substituídos por itens novos e aprovados a tempo de resolver totalmente o problema de flutuação; eles não podem ser consertados com manutenção e ajuste simples.

Variações sutis de temperatura e flutuação de dados também resultarão do fluxo de ar local excessivo e da dissipação de calor instável ao redor da câmara quente. Depois que todas as interferências externas e problemas mecânicos ocultos tiverem sido removidos, faça uma observação-de teste de aquecimento em baixa temperatura para garantir que a exibição da temperatura esteja estável e normal antes de iniciar formalmente a produção novamente. A fluidez do fundido pode ser estabilizada, o controle preciso e consistente da temperatura pode ser restaurado e várias falhas de qualidade causadas pela temperatura instável podem ser evitadas com sucesso eliminando prontamente as falhas flutuantes de temperatura.