Solução de problemas de passivação de baixo cromo na galvanização por galvanoplastia de tubos de aquecimento elétrico

Solução de problemas de passivação de baixo cromo na galvanização por galvanoplastia de tubos de aquecimento elétrico

Desde meados-1970, a passivação de baixo cromo do revestimento de zinco foi reduzida de 1809/L e 40glL de passivação secundária de alto cromo para um novo processo de 2-59/L de passivação de baixo cromo. A resistência à corrosão do filme de passivação pode atingir basicamente a resistência à corrosão da passivação de alto cromo, resolvendo preliminarmente o problema da poluição ambiental. Este artigo resume os defeitos comuns do filme, causas e métodos de tratamento de passivação de cor de baixo cromo e passivação de branco.

Falhas comuns e soluções para passivação de cores

1.1 A camada de filme não é brilhante e tem uma aparência enevoada

1.1.1 Causas

(1) O ácido nítrico falha em emitir luz;

(2) Há muito pouco ácido nítrico e ácido crômico na solução de passivação;

(3) O acúmulo excessivo de íons trivalentes de cromo e zinco indica que a solução de passivação envelheceu;

(4) Após a passivação, a água de limpeza contém uma grande quantidade de íons de cloreto, ou é usado um tanque de água de enxágue que já passou por passivação branca.

1.1.2 Métodos de manuseio

(1) Substitua a solução leve;

(2) Adicione uma quantidade apropriada de ácido nítrico e ácido crômico para ajustar;

(3) Reprepare a solução de passivação, e a solução antiga pode ser impregnada com resina de troca catiônica 732 em sacos. Depois de remover a expansão C e ZnZ da solução, ela pode ser reutilizada. Também é melhor usar este método para tratamento de impregnação regular para prolongar a vida útil da solução de passivação;

(4) Substitua a água de limpeza e não use a pia de enxágue das peças brancas de passivação para limpar as peças coloridas de passivação.

1.2 A camada de filme não é firme e fácil de limpar

1.2.1 Causas

(1) O valor de pH da solução de passivação é baixo;

(2) Longo tempo de operação de passivação;

(3) A superfície do revestimento de zinco adsorve uma camada de matéria orgânica;

(4) A parte de passivação permanece no ar por muito tempo depois de sair do slot.

1.2.2 Método de processamento

(1) Ajuste o valor de pH da solução de passivação. Geralmente, o valor de pH da solução de passivação recém-preparada costuma ser baixo. Uma pequena quantidade de hidróxido de sódio pode ser adicionada para aumentar o valor de pH da solução para o limite inferior da faixa do processo. Quando o valor do pH for muito alto, pode-se adicionar ácido sulfúrico para ajuste;

(2) Reduza adequadamente o tempo de passivação e aproveite o tempo para a peça de trabalho formar um filme sob o líquido. Geralmente, quando o valor de pH está no limite inferior, o tempo de operação é menor. Por outro lado, se o tempo for maior, o tempo de formação do filme muda com o valor do pH e não pode ser corrigido;

(3) Uma solução de hidróxido de sódio a 5% pode ser usada para remoção do filme, seguida de passivação após a limpeza;

(4) Reduza adequadamente o tempo de permanência das peças passivadas no ar.

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