A linha de secagem em forno túnel é um equipamento de secagem comumente usado na produção industrial e suas vantagens incluem principalmente os seguintes pontos:

A linha de secagem em forno túnel é um equipamento de secagem comumente usado na produção industrial e suas vantagens incluem principalmente os seguintes pontos:

Economia de energia e proteção ambiental: A linha de secagem do forno de túnel pode usar vários métodos de aquecimento, como gás, óleo, eletricidade, etc., que podem aquecer rapidamente, ter alta eficiência de secagem e também economizar energia.

Alta eficiência de produção: A correia transportadora da linha de secagem é transportada automaticamente, permitindo produção contínua e alta eficiência de produção.

Cotação para linha de secagem de forno de túnel

Bom efeito de secagem: O sistema de circulação de ar quente dentro da linha de secagem do forno de túnel pode secar os itens uniformemente, de modo que o efeito de secagem é relativamente bom.

Controle ajustável: A linha de secagem do forno de túnel pode ajustar livremente parâmetros como temperatura, volume de ar e velocidade de transporte de acordo com as necessidades de secagem dos itens. Durante o processamento, pode ser ajustado a qualquer momento para se adaptar às necessidades de secagem dos diferentes itens.

Seguro e confiável: A linha de secagem adota um design de túnel, que pode evitar vazamento de calor e reduzir os danos do processo de secagem aos trabalhadores.

Gerenciamento conveniente: O sistema de controle totalmente automático da linha de secagem torna o gerenciamento e a operação relativamente simples, reduz a intervenção manual e favorece o gerenciamento e a manutenção da produção.

1, Padrões de projeto para estrutura do forno

A estrutura básica de um forno túnel consiste em uma câmara térmica, câmara de pré-aquecimento, câmara de aquecimento, câmara de resfriamento e sistema de gases de exaustão. A câmara térmica deve atender aos requisitos de tamanho de processamento e processo de produção. A câmara de pré-aquecimento e a câmara de aquecimento devem atender aos requisitos de controle do ciclo de alta temperatura e rápido aumento de temperatura, ao mesmo tempo que podem se adaptar a diferentes processos. A câmara de resfriamento deve ter a função de atender à velocidade e uniformidade de resfriamento.

2, Padrões de seleção de materiais

A parede interna de um forno túnel industrial está em contato com gases de alta temperatura, vapores metálicos, poeira, etc. Materiais cerâmicos com resistência superior a altas temperaturas, resistência à oxidação e resistência ao choque térmico, bem como materiais de fundição com resistência superior a ácidos e resistência ao calor, são boas escolhas. Outras partes do sistema podem usar materiais como aço resistente ao calor e ligas resistentes ao calor para atender aos requisitos de produção de fornos de túnel industriais.

Forno de túnel industrial personalizado

3, Padrões de projeto para sistemas térmicos

A seleção dos queimadores deve considerar de forma abrangente fatores como composição do combustível, vazão do gás, poder calorífico, temperatura da chama, etc., a fim de controlar a temperatura, a eficiência térmica e reduzir o desperdício de energia. Equipamento de aquecimento razoável e suficiente deve ser instalado na câmara térmica, câmara de pré-aquecimento e câmara de aquecimento para garantir uniformidade de temperatura e precisão de controle. No sistema de escape, os gases combustíveis no combustível devem ser razoavelmente utilizados para reduzir o desperdício de energia e a poluição ambiental, ao mesmo tempo que exige que as emissões de escape sejam seguras e amigas do ambiente.

4, Padrões de Projeto de Sistema de Automação

Com o desenvolvimento de computadores, tecnologia de rede e tecnologia de controle de automação, o nível de automação dos fornos de túnel industriais continua a melhorar. A tecnologia de controle de automação pode alcançar automação e inteligência no processo de processamento, melhorar a eficiência e a qualidade da produção do forno e reduzir o consumo de energia e os custos de mão de obra. Os sistemas de automação comuns incluem sensores, controladores, sistemas de controle de programas, etc., que devem atender às necessidades de produção e aos requisitos de proteção ambiental.

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