Compreender as características dos tijolos de silício de forno de vidro para reparo por soldagem

(1) O produto possui uma estrutura compacta e boa resistência ao desgaste
A principal fase cristalina do tijolo de sílica de forno de vidro é composta de corindo mineral de alta dureza (dureza Mohs 9.0~9.2), carboneto de silício (dureza Mohs 9.0~9.5) e mulita (dureza Mohs dureza 7.0~7.5). A densidade estrutural do produto é alta e a densidade aparente é geralmente entre 2,7 e 3.0 g/cm3. A resistência ao desgaste em temperatura normal de materiais refratários depende de sua resistência e compacidade estrutural. Materiais com alta resistência e densidade têm melhor resistência ao desgaste. O revestimento do forno rotativo de cimento foi submetido a fricção de rolamento de materiais a longo prazo, e o desgaste é uma das principais razões para o dano do revestimento refratário. Sua densidade, força e resistência ao desgaste são significativamente superiores às dos tijolos anti-descamação de alta alumina e tijolos de espinela de magnésio e alumínio. Tijolos refratários de sílica-molibdênio têm bons efeitos na zona de queima secundária, zona de filtro e outras partes do forno rotativo de cimento. Pode-se dizer que uma boa resistência ao desgaste desempenha um papel muito importante.
Tijolo de sílica para forno de vidro
(2) Alta temperatura de amolecimento de carga, bom desempenho em alta temperatura
A temperatura de amolecimento de carga de tijolos de sílica está acima de 1450 graus, superior a 1650 graus. Diferentes marcas de produtos têm certas diferenças na temperatura de amaciamento de carga. A temperatura da superfície do tijolo refratário em diferentes partes do revestimento do forno rotativo de cimento varia, com a temperatura da zona de queima secundária e a zona de transição frontal atingindo cerca de 1400 graus, que é maior que a temperatura da superfície do tijolo de sílica do vidro forno com a zona de queima (devido à proteção da pele do forno durante a queima, a temperatura da superfície do tijolo refratário é de 900 ~ 1000 graus). O índice de temperatura de amaciamento de carga desses tijolos também excede o dos tijolos de alta alumina anti-descamação comumente usados ​​e tijolos refratários de alta alumina de fosfato (a temperatura de amaciamento de carga é de 1300 ~ 1520 graus).
Em comparação com a zona de queima, a zona de transição é vulnerável ao impacto da redução da atmosfera e da carga térmica devido à falta de proteção da pele do forno, e sua vida útil sempre foi um gargalo para fornos rotativos de cimento. Portanto, algumas fábricas de cimento usam produtos de espinela de alumínio e magnésio na zona de transição. De acordo com a pesquisa sobre tijolos de espinélio de magnésia e alumina usados ​​na zona de transição de um grande forno rotativo de cimento com capacidade de 5000 t/d em uma fábrica, conclui-se que os tijolos refratários de espinélio de magnésia e alumina usados ​​na zona de transição frontal são basicamente não corrosivo, mas devido à deposição de álcalis nos poros abertos, a estrutura é adensada, resultando na formação de diferentes seções do mesmo tijolo refratário, fazendo com que a superfície quente do tijolo refratário descasque e produza trincas, resultando em danos ao revestimento interno. Devido à sua estrutura densa, especialmente a formação de uma camada densa contínua de SiO2 na superfície do tijolo refratário, que impede a infiltração de substâncias fundidas, e as propriedades químicas estáveis ​​de Al2O3, SiC e SiO2, que não reagem violentamente com SO2, O2, CO2 e outros gases gerados no forno, e não reagem quimicamente com materiais de cimento, o tijolo refratário de sílica tem forte resistência à corrosão. Em segundo lugar, a estabilidade de choque térmico dos tijolos de sílica de forno de vidro é boa. Como contém uma certa quantidade de SiC, é sabido que o SiC tem uma alta condutividade térmica e um coeficiente de expansão térmica relativamente pequeno, o que melhora significativamente a estabilidade de choque térmico do produto. Testes de resfriamento de água a 1100 graus foram conduzidos por mais de 10 vezes, com uma frequência relativamente alta de 46 vezes. Portanto, os tijolos de silício para fornos rotativos de cimento não descascam ou quebram e podem melhorar significativamente sua vida útil.
(3) Menor temperatura do forno, bom desempenho de isolamento térmico
Condutividade térmica do tijolo de sílica [2,3~2,5 W/(m ˙ K)] Produtos alcalinos [2,69 a 2,74 W/(m ˙ K)] Baixa, portanto o efeito de isolamento térmico do tijolo de sílica é relativamente bom. O uso de tijolos de sílica de forno de vidro na zona de queima secundária, zona de transição, zona de pré-aquecimento, cauda do forno, duto de ar terciário, forno de decomposição e outras partes de um grande forno rotativo pode reduzir a temperatura da superfície do cilindro em mais de 100 graus em comparação com tijolos alcalinos.