Noções básicas sobre aquecedores de cartucho ultralongos – além de 1.000 mm

Uma dúvida comum em locais que operam com moldes profundos ou sistemas de câmara quente longa é sobre aquecedores com um metro ou mais de comprimento. A crença comum é que um aquecedor mais longo é apenas uma versão maior de um aquecedor mais curto. Mas a verdade é diferente. Um aquecedor de cartucho de 1000 mm ou 1200 mm apresenta problemas que unidades mais curtas não apresentam. Quando o comprimento se aproxima de um metro inteiro ou mais, a expansão térmica, o suporte interno e a distribuição da densidade de watts mudam.

Uma das coisas mais importantes é a expansão térmica. Quando um aquecedor de aço inoxidável de 1000 mm passa da temperatura ambiente para 500 graus, ele se expande cerca de 8 milímetros. Esse crescimento precisa ir a algum lugar. O aquecedor pode entortar ou quebrar o isolamento interno de óxido de magnésio se for colocado em uma cavidade cega. A experiência sugere que deixar um pequeno espaço na ponta da cavidade, geralmente de 1 a 2 milímetros, oferece ao aquecedor espaço para crescer em comprimento. A extremidade da terminação também deve poder mover-se livremente em vez de ser fortemente contraída.


A forma como o fio de resistência interna é sustentado é outro fator importante. O fio pode ser enrolado mais livremente em um aquecedor mais curto. Mas se o fio tiver mais de 1000 mm de comprimento, ele poderá se mover quando a temperatura mudar. Versões de alta-qualidade utilizam suportes internos ou compactação muito fina do MgO para manter a bobina devidamente centralizada. Se você não fizer isso, o fio pode cair, o que pode causar manchas finas no isolamento e causar curto-circuitos.

A distribuição da densidade de watts também precisa ser analisada. Uma densidade de watts consistente em 1000 mm raramente produz um perfil de temperatura homogêneo. A ponta perde mais calor para o mundo exterior, enquanto a parte central é protegida do mundo exterior pelo metal que a rodeia. Um aquecedor com uma densidade de watts mais alta na ponta e uma densidade ligeiramente mais baixa no meio compensa essas disparidades, proporcionando um perfil de temperatura plano. Este método personalizado requer compreensão das propriedades térmicas específicas da aplicação.


A zona fria na saída principal torna-se mais importante à medida que a extensão aumenta. Um aquecedor de 1000 mm envia muito calor de volta ao final. Se a zona fria não for construída corretamente, os fios condutores e as conexões de crimpagem podem ficar muito quentes. A zona fria tem geralmente de 15 a 30 milímetros de comprimento e não esquenta. Ao escolher uma zona fria que atenda aos requisitos de instalação, você pode proteger as conexões elétricas e fazer com que o aquecedor dure mais.

Para moldes de injeção profunda, barris de extrusão longos e aplicações de vedação{0}}de longa duração, acertar essas coisas transforma uma possível área problemática em uma parte confiável do processo de produção. Reservar um tempo para medir a cavidade, descobrir o quanto ela irá se expandir e configurar um perfil de potência personalizado compensa em menos tempo de inatividade e menos substituições.