A lâmina de revestimento da máquina de revestimento a vácuo tem boa versatilidade

A lâmina de revestimento da máquina de revestimento a vácuo tem boa versatilidade

(1) Uma vez que o material de revestimento na superfície tem dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, em comparação com o metal duro não revestido, o metal duro revestido permite velocidades de corte mais altas, melhorando assim a eficiência do processamento; ou A durabilidade da ferramenta pode ser muito melhorada com a mesma velocidade de corte.

(2) Como o coeficiente de atrito entre o material de revestimento e o material a ser processado é pequeno, a força de corte da lâmina revestida é reduzida até certo ponto em comparação com a lâmina não revestida.

(3) Quando a lâmina revestida é processada, a qualidade da superfície processada é melhor.

(4) Devido ao bom desempenho abrangente, a lâmina revestida tem melhor versatilidade. Um tipo de lâmina revestida tem uma ampla gama de aplicações.

Vantagens do revestimento de carboneto para máquina de revestimento a vácuo:

Vantagens do revestimento de metal duro: As pastilhas de metal duro com cobertura geralmente são feitas em estilos intercambiáveis. Pode ser instalado no porta-ferramentas ou no corpo da ferramenta pelo método de clipe de máquina.

Máquina de revestimento a vácuo Revestimento de carboneto

Revestimento de metal duro refere-se ao revestimento de TiC ou TiN, HfN, Al2O3 e outras camadas finas resistentes ao desgaste na superfície de pastilhas de metal duro por deposição química de vapor (CVD) e outros métodos para formar metal duro com revestimento superficial.

Todo o processo de trabalho do revestimento iônico a vácuo da máquina de revestimento a vácuo é o seguinte:

Primeiro, a câmara de vácuo é evacuada e, quando a pressão do ambiente de vácuo é bombeada para acima de 4X10⁻³Pa, a fonte de alimentação de alta tensão precisa ser ligada e uma área de baixa temperatura de plasma de baixa pressão de gás de descarga de baixa pressão é construído entre o substrato e o evaporador. Os eletrodos de substrato foram conectados com uma alta voltagem negativa de 5000 V DC para formar uma descarga incandescente do cátodo. Os íons de gás inerte são gerados perto da área de brilho negativo. Eles entram na área escura do cátodo e são acelerados pelo campo elétrico e bombardeiam a superfície do substrato. Este é um processo de limpeza e, em seguida, entra no processo de revestimento. Os materiais de revestimento entram nos átomos na área do plasma, colidem com elétrons e íons de gás inerte, e uma pequena parte deles é ionizada. A alta energia desses íons ionizados bombardeará a superfície do filme, o que melhorará a qualidade do filme até certo ponto. .

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