Tecnologia de Revestimento por Evaporação a Vácuo de Tubo de Aquecimento Elétrico de Galvanoplastia a Vácuo
Deixe um recado
Tecnologia de Revestimento por Evaporação a Vácuo de Tubo de Aquecimento Elétrico de Galvanoplastia a Vácuo
O revestimento de evaporação a vácuo (evaporação a vácuo) é usar um evaporador para aquecer o material evaporado sob condições de vácuo para sublimá-lo, e o fluxo de partículas evaporadas é disparado diretamente para o substrato e é depositado no substrato para formar um filme sólido ou um revestimento a vácuo de aquecimento e evaporação do material de revestimento. método. Seu processo físico é: convertê-lo em energia térmica usando vários métodos de energia, aquecer o material de revestimento para evaporar ou sublimar e tornar-se partículas gasosas (átomos, moléculas ou grupos atômicos) com uma determinada energia ({{0}} .1~0.3eV); As partículas gasosas com uma velocidade relativamente móvel são transportadas para a superfície do substrato em um voo reto substancialmente livre de colisões; as partículas gasosas que atingem a superfície do substrato condensam, nucleam e crescem em um filme de fase sólida; os átomos que constituem o filme são reorganizados e arranjados ou ligados quimicamente.
O tubo de aquecimento elétrico de galvanoplastia a vácuo PVD é apenas galvanoplastia?
O revestimento PVD é que o filme preparado tem as vantagens de alta dureza, baixo coeficiente de atrito, boa resistência ao desgaste e estabilidade química. O arco catódico é um dos métodos de deposição mais versáteis na tecnologia de revestimento PVD. A evaporação do arco é usada para tornar o alvo sólido de grande área altamente evaporado e ionizado. Combinado com o gás de reação de entrada de forma controlável, ele é depositado em nitreto de titânio TiN, carbonitreto de titânio TiCN, nitreto de alumínio e titânio AlTiN e nitreto de cromo. CrN e outras camadas diferentes. O processo de tecnologia de revestimento PVD é usado para o revestimento de um grande número de hardware, plásticos, moldes de fundição sob pressão, facas e componentes de precisão.
A superfície do revestimento PVD é um revestimento cermet muito fino (1-10µm), que melhora especificamente a resistência da camada superficial e a resistência ao desgaste da camada superficial, principalmente para fricção paralela, de modo que a resistência do substrato é muito importante. de. O requisito de temperatura para matrizes de estampagem é superior a 55 graus, e o requisito de temperatura para moldes de plástico é superior a 30 graus. Se a resistência da matriz de estampagem não atingir HRc60 ou mais, a matriz ficará como "tofu", o que causará deformação plástica imediatamente. Por esta razão, a resistência do substrato não será reduzida devido à aplicação do revestimento.
www.superbheater.com
