Processo de desgaseificação de filme de equipamento de tratamento térmico a vácuo

Processo de desgaseificação de filme de equipamento de tratamento térmico a vácuo

A qualidade da desgaseificação determinará a quantidade de bolhas durante o vazamento. Quanto menos bolhas, maior a qualidade do vazamento.

A desgaseificação de filme fino é um método de desgaseificação com o efeito de desgaseificação mais ideal amplamente utilizado em equipamentos de fundição. Ele levanta o material para o guarda-chuva de desgaseificação através do dispositivo de elevação de parafuso e flui para baixo da superfície do guarda-chuva para o ambiente. Neste momento, o material forma uma camada de material extremamente fina na superfície do guarda-chuva. O gás no material formará bolhas na superfície do guarda-chuva e escapará para o tanque de vácuo e será bombeado para fora do tanque pela bomba de vácuo. Devido ao filler misturado no material, a viscosidade aumentará e a fluidez ficará ruim. O gás misturado no material é difícil de ser filtrado em um curto período de tempo, e uma pequena quantidade de gás e água se dissolverá no material, por isso deve ser Agitação e desgaseificação de longo prazo são realizadas na faixa de 60 a 65 graus. Em geral, a desgaseificação deve ser continuada por pelo menos 24 horas, para remover o máximo possível de umidade e gás do material.

Problemas no processo de dosagem de equipamentos de tratamento térmico a vácuo

O problema com este processo é que, quando a temperatura é baixa no inverno, a viscosidade do material se torna muito alta ou mesmo não fluida durante a dosagem. Neste ponto, o recipiente pode ser aquecido. Ao aquecer, deve-se tomar cuidado para proceder de maneira uniforme e lenta. Caso contrário, o material de cima não foi derretido e o material de baixo será danificado devido à deterioração por alta temperatura ou até mesmo queimado, resultando em perdas.

Processo de lote de equipamento de tratamento térmico a vácuo

Este processo é dividido em dosagem de resina epóxi e dosagem de agente de cura. Material de resina epóxi de dois componentes, composto de resina epóxi CY225 e agente de cura HY227. O processo de dosagem é inalar uma certa quantidade de resina epóxi ou agente de cura (ambos na forma de muco e precisam ser aquecidos no inverno) em um tanque de dosagem, que é um tanque de pré-mistura de baixo vácuo. Quando aquecido a 60 graus com agitação, sua fluidez atinge o melhor estado, adicione enchimento (geralmente micropó de silício) com uma proporção de 1:1,5, mexa e desgaseifique. Quando o material misturado é agitado uniformemente, não há grande quantidade de espuma e a temperatura atinge 60-65 graus, o material pode ser enviado para a resina epóxi ou tanque de desgaseificação do agente de cura para desgaseificação do filme. Este processo é de cerca de 2.5-3h, e o grau de vácuo é 0.1-0.12kPa. O processo de composição do agente de cura é exatamente igual ao processo de composição da resina epóxi.

www.superbheater.com