Método de sinterização de equipamentos de tratamento térmico a vácuo

Método de sinterização de equipamentos de tratamento térmico a vácuo

O método de sinterização consiste em pré-sinterizar algumas matérias-primas, triturá-las e peneirá-las e, em seguida, misturá-las com matérias-primas de acordo com uma determinada proporção e, em seguida, passar por moldagem, secagem e queima. O objetivo da pré-queima da matéria-prima é queimar a umidade, as impurezas orgânicas e os gases decompostos por sulfatos, de modo a reduzir o encolhimento do produto na queima e garantir a precisão das dimensões externas do produto. As matérias-primas precisam ser peneiradas após a trituração e moagem, porque os espaços em branco são classificados por pós de diferentes tamanhos de partícula, o que pode garantir um empacotamento próximo e obter espaços em branco densos.

Quais são as propriedades físicas dos materiais refratários para equipamentos de tratamento térmico a vácuo?

condutividade térmica, coeficiente de expansão térmica, calor específico, capacidade de calor, condutividade térmica, emissividade térmica, etc.

A trabalhabilidade de materiais refratários inclui consistência, abatimento, fluidez, plasticidade, coesão, resiliência, coagulação, endurecimento, etc.

Equipamento de secagem a vácuo secador de bandeja O material seco cai da bandeja de secagem inferior para a camada inferior com resfriamento da casca

O material úmido é continuamente alimentado no funil de alimentação resistente à pressão. Depois que o material é distribuído no tanque de material através da válvula de esfera de vácuo superior, as válvulas de esfera de vácuo superior e inferior do tanque de material são abertas e fechadas alternadamente, e o material é adicionado continuamente à primeira camada superior do secador sob a ação do motor agitador para secagem. Na placa, o braço do ancinho com folhas de ancinho gira de modo que as folhas do ancinho giram continuamente sobre o material, para que o material possa absorver totalmente o calor, o material flui ao longo da superfície da placa de secagem ao longo da espiral exponencial e o material em a pequena placa de secagem é movida para fora. Na borda externa, ela cai na borda externa da grande placa de secagem abaixo. O material na placa de secagem grande move-se para dentro e cai na placa de secagem pequena inferior a partir da abertura de corte do meio. As placas de secagem grandes e pequenas são dispostas alternadamente para cima e para baixo, e os materiais podem fluir continuamente por todo o secador, e o meio de aquecimento é passado para a bandeja de secagem oca. O meio de aquecimento entra na bandeja de secagem por uma extremidade da bandeja de secagem e é conduzido para fora pela outra extremidade. O material seco cai da placa de secagem inferior para a camada inferior do invólucro com resfriamento e, em seguida, é movido pelos ancinhos para a porta de descarga para descarregar o tanque de material inferior e é descarregado pelas válvulas de esfera de vácuo superior e inferior alternadamente . A umidade evapora e evapora do material e escapa, sendo forçada a sair por uma bomba de vácuo. O solvente é condensado por um condensador e entra no tanque intermediário para recuperação. Todo o processo de operação é realizado sob pressão negativa e a umidade é esvaziada.

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