Considerações e opções de revestimento de prata a vácuo

Considerações e opções de revestimento de prata a vácuo

Os requisitos para as propriedades do revestimento podem variar amplamente. Sob condições de usinagem em que as temperaturas da aresta de corte são altas, a resistência ao desgaste térmico do revestimento torna-se extremamente importante. Também se espera que os revestimentos modernos tenham as seguintes propriedades: excelente desempenho em altas temperaturas, resistência à oxidação, alta dureza (mesmo em altas temperaturas) e tenacidade microscópica (plasticidade) por meio do design de camadas nanoestruturadas.

Adesão de revestimento otimizada e tensão residual razoavelmente distribuída são dois fatores decisivos para ferramentas eficientes. Primeiro, a interação do material da matriz com o material de revestimento precisa ser considerada. Em segundo lugar, deve haver a menor afinidade possível entre o material de revestimento e o material a ser processado. Ao usar a geometria adequada da ferramenta e polir o revestimento, a probabilidade de o revestimento aderir à peça de trabalho pode ser significativamente reduzida.

Revestimentos à base de alumínio, como AlTiN, são revestimentos de ferramentas comumente usados ​​na indústria de usinagem. Sob a ação da alta temperatura de corte, esses revestimentos à base de alumínio podem formar uma camada fina e densa de óxido de alumínio, e a camada de óxido de alumínio pode se renovar continuamente durante o processamento e proteger o revestimento e o material do substrato subjacente da erosão por oxidação.

Ao variar o teor de alumínio e a estrutura do revestimento, a dureza e a resistência à oxidação do revestimento podem ser ajustadas. Por exemplo, aumentando o teor de alumínio, nanoestruturação ou microliga (ou seja, liga com baixos níveis de elementos) pode melhorar a resistência à oxidação do revestimento.

O revestimento de prata a vácuo deve estar de acordo com os procedimentos operacionais

1. Bomba mecânica, só pode bombear a uma pressão de 15Pa~20Pa ou superior, caso contrário, trará sérios problemas de poluição por refluxo;

2. A bomba de adsorção deve ser equipada com um dispositivo de jateamento anti-pressão para evitar acidentes após o retorno à temperatura;

3. Ao desligar, a armadilha fria deve ser isolada da câmara de vácuo, e a bomba de alto vácuo pode ser parada somente após a remoção do nitrogênio líquido e retorno da temperatura;

4. Bomba de difusão, a poluição do vapor de óleo é muito grande antes da operação normal e dentro de 20 minutos após a parada da bomba, portanto, não deve ser comunicada com a câmara de vácuo ou armadilha fria;

5. Peneira molecular, para evitar que o pó sólido da peneira molecular na armadilha de adsorção da peneira molecular e ele próprio sejam sugados pela bomba mecânica. Se o sistema de vácuo da máquina de revestimento por evaporação não atender aos requisitos de grau de vácuo ou não puder ser bombeado, você pode primeiro verificar o status de funcionamento do dispositivo de extração de ar e, em seguida, verificar se a fonte de ar existe. Limpe, seque e verifique se há vazamentos antes de montar as peças de vácuo e use-as somente depois de qualificadas. Em seguida, verifique o estado de limpeza do anel de vedação da parte destacável, o arranhão da superfície de vedação, a conexão apertada, etc.

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