Várias falhas após anodização e tingimento de ligas de alumínio

Em primeiro lugar, deve-se esclarecer que, após a anodização das ligas de alumínio, existem muitos fatores que afetam a qualidade do tingimento e a consistência dos tons das cores. Devido à limpeza incompleta após oxidação ou operações de tingimento impróprias, é mais provável que lotes diferentes de peças de trabalho tenham tonalidades diferentes. Por outro lado, essa mudança no tom do tingimento também pode ser causada por solução de tingimento instável ou tingimento irregular com corantes misturados.
A diferença de cor do mesmo lote de peças de trabalho pode ser causada pela espessura irregular do filme de óxido anódico. Se a composição do material de liga usado no mesmo lote de peças for diferente, esse problema também pode ocorrer. Para o tingimento de perfis de alumínio após a oxidação, a área onde o alumínio entra no corante primeiro e deixa o corante por último quando removido. Portanto, ao tingir tinta de cor escura, é importante evitar tingir muito rapidamente.
O problema de tingimento mais comum é provavelmente a diferença de cor na mesma peça de trabalho. Principalmente porque o ácido residual flui para fora das lacunas e poros profundos, é necessário limpar e neutralizar completamente com amônia ou diluir a solução alcalina o máximo possível antes de tingir. A limpeza ou anodização inadequada também pode causar descoloração do filme de corante. As cores locais são claras ou mesmo incapazes de tingir, e há uma grande possibilidade de contaminação por óleo.
Os defeitos de aparência das peças de alumínio após a corrosão alcalina não podem ser completamente cobertos pela anodização, mas são mais facilmente expostos após o tingimento. Por exemplo, em peças soldadas, a estrutura metalográfica no local de soldagem muda. O ácido residual também pode fluir dos poros do fundido e a neutralização com uma solução alcalina diluída pode não ser muito bem-sucedida. Neste ponto, pode ser resolvido alternando a limpeza em água morna e fria a 65 graus, seguida de imersão em uma solução concentrada de ácido nítrico ou oxalato de amônio (5-10g/L) por 0.{ {3}} minutos antes de tingir.
Áreas não coloridas de formato irregular geralmente aparecem ao redor de arranhões ou ranhuras na peça de trabalho, devido a danos mecânicos ou à dissolução de uma pequena quantidade de componentes da liga durante o polimento elétrico ou químico, formando furos. A presença desses íons de impurezas metálicas na solução de corante geralmente gera correntes parasitas, fazendo com que essas áreas floresçam, especialmente quando os íons de cloreto são dopados na solução de corante. Quando os íons de alumínio coexistem com vários íons de metais pesados ​​na solução de corante, os íons de cloreto são particularmente prejudiciais e esse problema pode ser resolvido usando tanques de tingimento não metálicos.
1, incapaz de tingir
Possíveis razões: 1. O corante foi decomposto; 2. O valor do pH é muito alto; 3. O filme de óxido é muito fino; 4. Se o tempo de armazenamento for muito longo, o filme de óxido se fechou naturalmente. 5. Se o corante não for adequado, escolha um corante adequado.
2, Parcialmente não colorido ou de cor clara
Possíveis razões: 1. O filme de óxido está contaminado por óleo; 2. A concentração da solução de coloração é muito baixa; 3. Posição inadequada durante a oxidação, melhoria do rack de oxidação e posicionamento da oxidação; 4. O filme de óxido é muito fino; 5. O tanque de tingimento está contaminado com óleo; 6. Dissolução incompleta do corante.
3, névoa de água branca na superfície após o tingimento
Possíveis motivos: 1. Há vapor de água nos poros do filme de óxido, que é removido; 2. A concentração da solução de desbotamento para peças retrabalhadas é muito alta e a solução de desbotamento é diluída; 3. O tempo de desbotamento das peças retrabalhadas é muito longo.
4, cabelo manchado
Possíveis razões: 1. Baixo valor de pH da solução de corante; 2. Limpeza ruim, reforce a limpeza antes e depois do tingimento; 3. Dissolução incompleta do corante; 4. A temperatura da solução de tingimento está muito alta.
5, manchado após a coloração
Possíveis razões: 1. O filme de óxido está sujo de poeira e a superfície é lavada com água; 2. Se houver impurezas insolúveis na solução de corante, filtre a solução de corante; 3. Contato com ácido ou álcali no filme de óxido; 4. Há manchas de óleo no filme de óxido.
6, fácil de escapar da cor após o tingimento
Possíveis razões: 1. O valor de pH da solução de coloração é muito baixo; 2. O tamanho dos poros do filme de óxido é pequeno, aumentando a temperatura do tanque de oxidação; 3. Tempo de tingimento curto; 4. O valor do pH do tanque fechado é muito baixo; 5. O tempo de fechamento é muito curto.
7, a superfície tingida é fácil de limpar
Possíveis razões: 1. Má qualidade do filme de óxido, reoxidação após a remoção do filme; 2. A temperatura da solução do banho de tingimento é baixa; 3. O filme de óxido é áspero e a temperatura do tanque de oxidação é muito alta.
8, Coloração muito escura
Possíveis razões: 1. Alta concentração de solução de coloração; 2. A temperatura da solução de tingimento é alta; 3. O tempo de tingimento é muito longo.
9, Sobre a questão das manchas brancas na superfície após o tingimento
a. Pequenos orifícios de corrosão podem ser vistos nas manchas brancas, sem manchas ao redor dos orifícios e, às vezes, aparecendo como áreas brancas semelhantes a caudas de cometas.
Motivo: Durante o processo de pré-tratamento das peças de alumínio, houve uma leve corrosão no tanque de lavagem de água após a decapagem. O orifício de corrosão é profundo e, após a anodização, a solução de ácido sulfúrico permanece neste orifício. Durante o processo de tingimento, a solução de oxidação vaza e o valor do pH local diminui, resultando em manchas brancas sem manchas.
Método de tratamento: Reduza o tempo de residência no tanque de pré-tratamento após a lavagem ácida e execute o tratamento de ativação antes do tingimento.
b. Não foram observados pites de corrosão dentro ou perto dos pontos brancos, e os pontos brancos geralmente aparecem como círculos regulares.
Motivo: Durante o processo de lavagem com água após a anodização, a solução de oxidação residual na superfície do alumínio é neutralizada, gerando hidróxido de alumínio coloidal que adsorve na superfície do material, dificultando o processo de tingimento.
Método de tratamento: Ativar antes da coloração.
c. As manchas brancas aparecem circulares e, quando observadas ao microscópio, a parte branca não possui um filme de óxido
Razão: Ocorre frequentemente na liga da série 5. Durante o processo de oxidação, devido a certas razões, a superfície da liga da série 5 sofre uma sobrecorrente única, resultando em geração anormal de gás e danos à camada de barreira local, resultando em um filme de óxido incompleto. Ao mesmo tempo, o aquecimento do processo de tingimento causa ainda mais o desprendimento do filme de óxido anódico.
Método de tratamento: Altere os parâmetros elétricos de oxidação, adote partida suave ou defina uma tensão de oxidação mais baixa no estágio inicial da oxidação anódica.
d. As manchas brancas geradas nos cantos às vezes apresentam uma série de cicatrizes brancas, e a quebra do filme de óxido é observada ao microscópio.
Razão: O filme de óxido rachou nas bordas e cantos do material da liga de alumínio, e a área rachada absorveu a solução do banho de oxidação, que vazou durante o processo de tingimento, resultando em tingimento ruim.
Método de tratamento: Defina uma tensão de oxidação mais baixa ou adicione ácidos orgânicos ao tanque de oxidação para formar um filme de óxido mais macio.
e. Existem manchas brancas difusas e grandes áreas de manchas brancas na superfície da liga de alumínio fundido, com orifícios próximos às manchas brancas.
Razão: Durante o processo de fundição da liga de alumínio, é fácil gerar poros e os produtos químicos são infiltrados durante o corte, pré-tratamento e oxidação nos poros. Esses infiltrados vazam durante o processo de tingimento, dificultando o tingimento.
Método de tratamento: Reduzir a porosidade no material, alterando o material ou melhorando o método de fabricação; Ative antes da coloração.
Durante o processo de tingimento, devido a diferentes corantes, o mau funcionamento causado por vários motivos também é diferente da próxima vez. Alguns corantes relativamente insolúveis precisam ser totalmente dissolvidos a uma temperatura acima de 90 graus. Caso contrário, os corantes que não estiverem totalmente dissolvidos ficarão suspensos na solução corante, não apenas adsorvendo na superfície do filme de óxido de alumínio, causando agregação do corante, mas também afetando o tom da cor dos corantes misturados.
Alguns banhos de tingimento também contêm uma pequena quantidade de elementos de halogênio, ou o próprio filme de óxido de liga de alumínio não está completo, resultando em corrosão galvânica entre acessórios de alumínio e liga de titânio. Durante o processo de dissolução do alumínio, os corantes são precipitados ou precipitados de hidróxido de alumínio branco são produzidos diretamente, resultando em um estado defeituoso do produto acabado. Tudo isso requer encontrar as razões certas e aplicar o remédio certo ao caso.