Quais são alguns exemplos de problemas de vibração da câmara quente

No momento, os cenários de fabricação de moldagem por injeção são responsáveis ​​pela maioria dos casos típicos de problemas de vibração de câmara quente acessíveis ao público. Aqui estão duas instâncias típicas do-mundo real:

Caso 1: O núcleo do molde vibra e oscila devido ao fluxo desequilibrado da câmara quente em uma lata estreita de alimentos.

Histórico: a Feilv Company usa um sistema de câmara quente do tipo -válvula de fluxo único-para fabricar latas finas de armazenamento de alimentos. Durante a produção, houve problemas significativos: os produtos tinham uma taxa de passagem muito baixa, alto desvio de espessura de parede e linhas de solda e encapsulamento visíveis.

Causas da vibração: O sistema de câmara quente do tipo-agulha de válvula de fluxo único-produziu disparidades de temperatura entre os lados interno e externo do canal, o que resultou em um desequilíbrio no fluxo de fusão devido ao corpo estreito da lata e à rigidez inadequada do núcleo do molde. Isso aplicou repetidamente uma pressão irregular na parede do molde durante a injeção, o que eventualmente fez com que o núcleo do molde vibrasse e se deformasse, exacerbando as falhas de moldagem.

Solução: para equilibrar o fluxo, foi empregado um sistema de câmara quente do tipo-válvula de fluxo duplo-agulha. Para levar em conta a vibração e o desvio, isso foi combinado com uma translação de 0,06 mm do núcleo macho do molde. Ambos os lados de operação dianteiro e reverso do molde foram ajustados simultaneamente para uma temperatura de 35 graus. No final, as falhas{7}induzidas por vibração foram removidas e o produto atendeu aos requisitos de qualidade quando combinado com a análise de fluxo do molde 3D da Moldex para melhorar as configurações.

Caso 2: Vazamento de cola e parafusos soltos são causados ​​pela vibração de um grande coletor.

Histórico: Três meses após o molde de câmara quente grande de 1 saída e 8 cavidades ter sido colocado em produção, uma instalação de moldagem por injeção no interior de um veículo encontrou afrouxamento frequente do parafuso de conexão do coletor e vazamento de cola nos bicos quentes. A capacidade de produção foi significativamente afetada porque cada aperto durou apenas cerca de uma semana antes de ser afrouxado novamente, necessitando de mais de quatro horas de inatividade de cada vez.

Causa da vibração: O projeto original do coletor não tinha rigidez geral suficiente devido ao seu vão excessivamente amplo (1200 mm com suporte em apenas duas extremidades). A ressonância múltipla foi produzida pela pulsação do derretimento durante a injeção, e os parafusos foram gradualmente afrouxados como resultado da vibração prolongada de alta-frequência.

Solução: para reduzir a extensão não suportada, aumentar a rigidez do sistema e alterar a frequência natural, coloque um conjunto de blocos de suporte resistentes a altas-temperaturas no centro do coletor. Instale almofadas-de amortecimento à base de cobre para reduzir a vibração entre o coletor e o modelo ao mesmo tempo. Após o tratamento, não houve falha no vazamento de cola durante seis meses consecutivos de produção e o problema de afrouxamento do parafuso desapareceu.