Quais são as características de soldagem e vedação de tubos de aquecimento elétrico

Quais são as características de soldagem e vedação de tubos de aquecimento elétrico

Soldagem

Quando for necessário ter flanges soldadas ou peças de placas de conexão rápida, as peças soldadas devem ser firmes e confiáveis;

2. Usado para aquecer líquidos ou componentes fechados, deve ser capaz de suportar uma pressão de 0.3-1,2 MPa. Não houve vazamento durante o teste de pressão hidrostática de 5 mm.

Ferramentas e equipamentos de medição de acessórios: equipamentos de soldagem de oxigênio, diversas hastes de soldagem.

selo

1. Ao lacrar, siga a ordem de produção;

2. Retire o pó de MgO em ambas as extremidades até uma profundidade de 3-4 mm e limpe-o completamente. Preste atenção especial à presença de pó de magnésio na parede interna e nas partes roscadas do tubo;

3. Antes de vedar, verifique um por um se os componentes suportam uma tensão de 2000V/1s, sem quebra ou flashover, e possuem isolamento infinito;

4. Ao pingar adesivo de vedação, gire o plugue magnético e pressione-o, em seguida instale a porca e a arruela;

5. A resistência elétrica vedada duas vezes deve seguir os procedimentos operacionais.

tratamento da superfície

1. Determinar se deve realizar o tratamento de superfície e o tipo de tratamento de superfície de acordo com a ordem de produção;

2. É necessário que a camada de revestimento seja uniforme, lisa e livre de bolhas, descamação e acúmulo local;

3. Não danifique (corroa) a haste de saída durante a lavagem com ácido;

4. Limpe previamente a superfície a ser tratada. Especialmente cola, manchas de oxidação, etc.

Inspeção final

1. Isolamento: Infinito, com duração de 10 segundos;

2. Resistência de tensão:

φ Acima de 16 e dentro de 4 metros de comprimento, 3000V/10s;

φ 10~ φ Dentro de um comprimento de 4 metros, 2000V/10s;

φ Dentro de 2 metros de comprimento 6,5, 1800V/10s;

Nenhum fenômeno de flashover de avaria

3. Resistência ao frio: atende aos requisitos da ordem de produção;

4. A inspeção de aparência, forma geométrica e tamanho devem atender aos requisitos do produto;

5. Corrente de fuga: 5% de cada lote serão amostrados para inspeção; Corrente de fuga inferior a 0,5mA;

6. 5% de cada lote de isolamento a quente serão amostrados para inspeção; Observe simultaneamente a uniformidade do aquecimento.

Dentro de 1 minuto após a queda de energia, o isolamento térmico deve ser testado para ser maior ou igual a 2M Ω. Após resfriamento em condições naturais por 1 hora, o isolamento deve ser monitorado para recuperar acima de 100 M Ω.

Ferramentas e equipamentos de medição de acessórios: dispositivo de ruptura automática, medidor digital de resistência, medidor de vazamento, paquímetro, fita métrica, régua de placa de aço, placa plana.

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