Quais são os requisitos de limpeza para aquecedores de alumínio fundido

Durante o processo de amassamento e corte do casco, tampa final, núcleo e tubo de injeção, essas partes do aquecedor de alumínio fundido serão inevitavelmente contaminadas. Por exemplo, ao amassar o tubo com ranhura interna, o lubrificante permanecerá no tubo e, ao usinar outras peças, o lubrificante também será contaminado por óleo e outros poluentes. Se for introduzido um aquecedor de alumínio fundido, não apenas a função úmida do meio de trabalho se deteriorará, mas o próprio meio de trabalho também será contaminado e a função de transferência diminuirá.
O processamento de aquecedores de alumínio fundido geralmente deixa alguns detritos de metal na caixa e, por muito tempo, uma grande quantidade de poeira se acumula nos tubos. Se não for tratado, o canal capilar será bloqueado. A água residual nos invólucros dos tubos de alumínio e aço inoxidável reage com a parede do tubo para gerar gases não sólidos, que não apenas corróem o invólucro do tubo, mas também bloqueiam a seção de condensação, tornando o tubo de calor incapaz de funcionar corretamente.
Além disso, limpe a soldagem das peças. A qualidade da soldagem está intimamente relacionada com a limpeza da superfície das peças. O processo de limpeza geralmente inclui desengorduramento, desoxidação e secagem. Solventes (álcool, tetracloreto de carbono, etc.) podem ser usados ​​para remoção de óleo e remoção química de óleo (solução de hidróxido de sódio, etc.). A remoção do filme de óxido depende dos dados. As ligas de alumínio podem usar soluções alcalinas. Cobre, ligas de cobre e aço inoxidável podem ser corroídos pelo ácido. O fabricante de aquecedores de cobre fundido fornece tecnologia de limpeza para ligas de alumínio, ligas de cobre e aço inoxidável aqui. Claro, outros métodos adequados também podem ser usados.
Deve-se observar que tanto a lavagem ácida quanto a alcalina não devem ser realizadas por muito tempo para evitar corrosão excessiva, especialmente em ranhuras axiais e espirais. A corrosão excessiva pode expandir os sulcos e reduzir as forças capilares. Normalmente é utilizada malha de cobre, com pequeno diâmetro do condutor e sem decapagem. Após imersão em solvente, o óleo pode ser removido. O interior do núcleo do tubo sinterizado é muito limpo e não requer limpeza. Se a limpeza for necessária, pode ser embebido em solvente e cozido por um longo tempo para evaporar o solvente residual no núcleo.
Além disso, a soda cáustica e o ácido possuem corrosividade diferente, emitindo assim gases nocivos durante o processo de limpeza. Por exemplo, quando o cobre interage com ácidos, gases gradientes são liberados. Quando o gás longitudinal é descarregado através de uma solução ácida, forma-se uma névoa ácida. Portanto, limpe em um ambiente bem ventilado.