Quais são os defeitos comuns após o revenido do material H13?

Após o revenido do material H13, as falhas comuns incluem dureza irregular, dureza excessivamente alta ou baixa, engrossamento da microestrutura, tensão residual excessiva e descarbonetação da superfície. Essas falhas podem ter um grande impacto na longevidade do molde e no desempenho do serviço.

 

1. Principais tipos e causas de defeitos

Uma falha

Expressão Particular

Causa Primária

Variabilidade de dureza (faixa > 2 HRC)

variações significativas na dureza em diferentes partes do mesmo objeto, criando regiões duras ou moles.

Resfriamento inconsistente, empilhamento desigual do forno e temperatura de revenido irregular

Baixa Dureza (menos de 48 HRC)

diminuição da resistência e resistência ao desgaste, bem como dureza geral insuficiente.

O-revenimento excessivo provocou uma temperatura de revenido excessivamente alta ou um período de retenção excessivamente longo.

High Hardness (>52 HRC)

alta fragilidade e risco de rachadura precoce.

revenido incompleto devido ao tempo de retenção ou temperatura de revenido inadequados.

Engrossamento da microestrutura

aglomeração grossa de metal duro, corte de matriz e redução de tenacidade.

precipitação secundária de carboneto provocada por uma temperatura de revenido excessivamente alta ou um período de revenido excessivamente prolongado.

High Residual Stress (>100MPa)

trincas no corte do fio, deformação durante a usinagem e rápida propagação de trincas por fadiga térmica.

temperar apenas uma vez ou esfriar muito rapidamente.

Descarbonetação da Superfície

diminuição da dureza, resistência ao desgaste e teor de carbono superficial.

superfície suja antes do revenido ou manejo inadequado do ambiente do forno.

Exemplo-do mundo real: um lote de núcleos de molde H13 mostrou uma dispersão de dureza de 46 a 53 HRC devido a um mau funcionamento no controle de temperatura do forno de têmpera, que causou três ocorrências de trincas em uma única semana de operação.

 

2. Técnicas para identificação e verificação de defeitos

Teste de dureza: determinação do intervalo de itens individuais e do desvio padrão do lote por meio de medições-multipontos com um testador de dureza portátil;

Análise Metalográfica: Determinar se a microestrutura é martensita temperada homogênea + carbonetos dispersos observando-a em um microscópio de 400×;

A difração de-raios X (XRD) é usada para detectar tensão residual, com um padrão de passagem menor ou igual a 100 MPa;

Análise de Composição: O XRF verifica se não há descarbonetação superficial (conteúdo normal de C) e se os critérios são atendidos para Cr, Mo, V e outros elementos.

A combinação de “dados verificáveis, microestrutura confiável, processo controlável” é o princípio de segurança mais confiável.

 

3. Medidas de Prevenção e Controle

Conduza duas rodadas de revenido: Para liberar totalmente a tensão, o forno deve esfriar ao ar até a temperatura ambiente após o revenido inicial.

Controle preciso de temperatura: Certifique-se de que o diferencial de temperatura dentro do forno seja menor ou igual a ± 5 graus usando um forno de controle de temperatura PID ajustado em 580 graus.

Carregamento padronizado do forno: Para aumentar a consistência da circulação térmica, utilize porta-ferramentas, elimine o empilhamento e mantenha um mínimo de 5 cm entre as peças.

Documentação do processo: Para obter rastreabilidade, registre informações do operador, dados de dureza e curvas de temperatura para cada ciclo do forno.

A Estação de Tratamento Térmico de Wuhan e a Jingmo Technology são prestadores de serviços sugeridos; ambos possuem certificação CQI-9, garantindo um controle de processo mais confiável.