Quais são os erros comuns ao usar um durômetro portátil para testar material H13?

Superfícies não tratadas, pontos de medição excessivamente densos, instrumentos não calibrados, peças de trabalho não fixadas e interferência ambiental são os erros mais comuns cometidos ao testar o material H13 com um durômetro portátil. A avaliação da qualidade do tratamento térmico pode ser impactada por estes fatores, o que pode resultar em valores mais baixos ou oscilações excessivas.

 

1. Principais fontes de erros e seus efeitos

Tipo de erro

Expressão Particular

O resultado

Superfície não polida

medição sem a remoção de corrosão, óleo ou incrustações de óxido.

Leituras de dureza 2–5 HRC inferiores podem ser erroneamente interpretadas como não qualificadas.

Pontos de medição muito densos

Menos de 3 mm separam as reentrâncias vizinhas, indicando interferência de tensão persistente.

As medições feitas posteriormente são instáveis ​​ou superiores.

O dispositivo não está calibrado.

O equipamento oscila quando não está calibrado em um bloco padrão.

distorção geral de leitura e divergência sistemática.

Peça de trabalho não fixada

Peças pequenas e não fixadas com paredes finas podem vibrar durante a medição.

volatilidade significativa dos dados, baixa reprodutibilidade e recuperação anormal do impacto.

Medição de um ambiente-de alta temperatura

Peças recém-assadas são testadas diretamente em temperaturas superiores a 50 graus.

Num estado aquecido, o material amolece e as medições são normalmente mais baixas.

Caso Real: Como o revestimento de óxido na superfície de um bico H13 não foi polido, um fabricante mediu uma dureza de apenas 44 HRC. Para evitar falsa rejeição, a dureza real após o polimento foi de 50,2 HRC.

 

2. Contramedidas e prevenção de erros

Lixagem pré-teste: Para garantir o contato adequado da sonda, polir as pontas de medição com lixa até obterem um brilho metálico.

Layout padronizado do ponto de medição: Escolha de três a cinco locais de amostra (como centro, borda e limite de espessura) para cada peça, espaçados de pelo menos três milímetros.

Calibração antes de cada uso: Certifique-se de que a imprecisão seja menor ou igual a ±1 HRC verificando um bloco de dureza padrão.

Posicionamento estável da peça de trabalho: para impedir que peças pequenas ou{0}}com paredes finas se movam, prenda-as no lugar.

Evite ambientes de alta temperatura e vibração: Antes de testar, deixe a peça esfriar até a temperatura ambiente (menos de 50 graus) e mantenha-a longe de máquinas de estampagem e forjamento.