Quais são os materiais comuns de casca de tubo de aquecimento de molde? Quais são suas respectivas vantagens e desvantagens?

Os materiais de casca de tubo de aquecimento de molde comuns são principalmente aço inoxidável, liga ingel 800 e cerâmica.

1. Aço inoxidável

Vantagens

Boa resistência à corrosão: o aço inoxidável contém elementos de liga como cromo e níquel, o que faz com que ele tenha uma boa resistência à corrosão em ambientes úmidos em geral e em alguns meios químicos. Por exemplo, em alguns moldes de injeção, pode ser exposto a produtos químicos como aditivos em matérias -primas plásticas. A concha de aço inoxidável pode efetivamente impedir a corrosão e prolongar a vida útil do tubo de aquecimento.

Excelentes propriedades mecânicas: o aço inoxidável tem alta resistência e pode suportar um certo grau de força externa mecânica. Não é fácil deformar quando o molde é instalado, desmontado ou submetido a alterações na pressão interna do molde. Isso é muito importante para garantir a integridade da forma e a estrutura interna do tubo de aquecimento, garantindo assim o desempenho estável de aquecimento.

Bom desempenho de processamento: fácil de executar operações de processamento, como corte e flexão. Isso permite que os tubos de aquecimento de aço inoxidável sejam personalizados de acordo com os requisitos de forma e tamanho de diferentes moldes e se adaptem a várias estruturas de moldes complexas.

Tubo de aquecimento do molde

Desvantagens

Resistência limitada de alta temperatura: a temperaturas mais altas (como mais de 800-900 grau), a força do aço inoxidável diminuirá, o que pode fazer com que o tubo de aquecimento se deforme. Em alguns cenários de aplicação, como moldes de fundição que requerem aquecimento de alta temperatura, seu desempenho pode ser limitado até certo ponto.

Condutividade térmica relativamente fraca: comparada com algumas outras ligas de alto desempenho, o aço inoxidável tem uma condutividade térmica ligeiramente baixa. Isso pode afetar a eficiência do aquecimento, tornando a transferência de calor para o molde relativamente lento.

Ii. Allay ingla 800

Vantagens

Forte resistência à alta temperatura: a liga Ingla 800 é uma liga de alta temperatura que pode funcionar de forma estável a temperaturas de até 1000 graus ou acima. Em alguns processos que requerem temperaturas de aquecimento muito altas, como moldes de moldagem por matriz de alta temperatura ou molduras especiais de vidro, este tubo de aquecimento de liga de liga pode atender bem às necessidades.

Excelente resistência a oxidação: em ambientes de alta temperatura, pode resistir efetivamente a oxidação e reduzir a formação da escala de óxido de superfície. Isso não apenas garante a estabilidade do desempenho do próprio tubo de aquecimento, mas também evita a contaminação do molde ou produto devido à descamação da escala de óxido.

Desvantagens

Alto custo: como contém uma variedade de elementos de liga raros e possui um processo de fabricação complexo, o preço dos tubos de aquecimento da liga Ingla 800 é relativamente caro. Isso significa que, em algumas aplicações de moldes sensíveis ao custo, o uso deste tubo de aquecimento aumentará os custos de produção.

Alta dificuldade de processamento: em comparação com o aço inoxidável, a liga Ingel 800 é mais difícil de processar. Ao cortar, dobrar e outro processamento, são necessários mais equipamentos e tecnologias profissionais, o que aumenta os custos de processamento e os ciclos de processamento.

Iii. Cerâmica

Vantagens

Excelente desempenho de isolamento: a cerâmica é um excelente material isolante que pode efetivamente evitar vazamentos. Em alguns ambientes de aquecimento de molde, com altos requisitos de segurança elétrica, como em torno de moldes contendo líquidos condutores ou poeira, os tubos de aquecimento de cerâmica podem fornecer proteção de isolamento confiável.

Alta estabilidade química: a cerâmica pode resistir à erosão da maioria das substâncias químicas, incluindo ácidos fortes e álcalis. Em alguns moldes da indústria química, como moldes de reator para matérias -primas químicas, os tubos de aquecimento de cerâmica podem garantir a operação normal em ambientes químicos agressivos.

Boa condutividade térmica: os materiais cerâmicos têm boa condutividade térmica e podem transferir rapidamente o calor gerado pelo fio de aquecimento para o molde, melhorando a eficiência do aquecimento.

Desvantagens

Alta fragilidade: a maior desvantagem dos materiais cerâmicos é a alta fragilidade. É fácil quebrar se for impactado pela força externa ou se não for cuidadosa durante a instalação. Isso requer cuidados extras durante a instalação e o uso de tubos de aquecimento de casca de cerâmica, aumentando os custos de manutenção e os riscos de uso.

Coeficiente de baixa expansão térmica: comparado aos materiais metálicos, as cerâmicas têm um menor coeficiente de expansão térmica. Durante o processo de aquecimento e resfriamento, devido à diferença na expansão térmica com o molde de metal, a conexão entre o tubo de aquecimento e o molde pode ficar solta ou pouco selada.