Quais são os problemas comuns das máquinas de moldagem por injeção?

No processo de produção, as máquinas de moldagem por injeção podem ter vários problemas devido a fatores como equipamentos, processo, molde e materiais . a seguir são problemas comuns e análise de causa correspondente e soluções:
I . Problemas de falha do equipamento
1. parafuso/desgaste do barril ou preso
Razão:
Após o uso a longo prazo, a lacuna entre o parafuso e o barril é muito grande, ou impurezas de metal, fibra de vidro e outros preenchimentos resistentes ao desgaste são misturados no material;
A velocidade do parafuso é muito alta e a pressão traseira é muito grande, resultando em superaquecimento de atrito .
Solução:
Verifique regularmente o grau de desgaste do parafuso e substitua materiais resistentes ao desgaste (como parafusos de liga dupla);
Instale os filtros de tremonha para impedir que as impurezas entrem; Parâmetros de processo de controle para evitar sobrecarga .
2. vazamento de óleo do sistema hidráulico/pressão insuficiente
Razão:
Vedos envelhecidos, juntas de tubo de óleo solto ou contaminação por óleo hidráulico;
O desgaste da bomba hidráulica e a falha da válvula de transbordamento levam à incapacidade de estabelecer pressão .
Solução:
Substitua as vedações, aperte as juntas, substitua regularmente o óleo hidráulico e o filtro;
Repare ou substitua bombas hidráulicas e válvulas de pressão e calibre a pressão do sistema .
3. ruído anormal ou superaquecimento do motor
Razão:
Lubrificação insuficiente do rolamento do motor, falha do sistema de resfriamento ou carga excessiva (como JAM Screw) .
Solução:
Adicione regularmente o óleo lubrificante e limpe os orifícios de dissipação de calor do motor; Verifique a causa da carga e elimine o interrupção mecânica .
II . Problemas de defeito do produto
1. flash (Burrs)
Razão:
Força insuficiente de fixação do molde, desgaste da superfície de despedida ou detritos;
Pressão excessiva de injeção e alta temperatura de fusão levam à fluidez excessiva .
Solução:
Verifique a configuração da força de fixação, limpe a superfície da separação do molde e repare o desgaste;
Reduza a pressão e a temperatura da injeção e ajuste os parâmetros de retenção .
2. encolhimento (depressão de encolhimento)
Razão:
Espessura desigual da parede do produto, resfriamento insuficiente da área de parede grossa;
Pressão insuficiente de retenção ou tempo, enchimento insuficiente de material .
Solução:
Otimize o design do molde (como adicionar costelas de reforço) e ajustar os canais de água de resfriamento;
Aumentar a pressão de retenção, estender o tempo de retenção e aumentar o volume de injeção .
3. falta de material (tiro curto)
Razão:
A temperatura de fusão é muito baixa, a fluidez é ruim; A velocidade da injeção é muito lenta, a pressão é insuficiente;
O portão do molde é muito pequeno, o escape é ruim ou a quantidade de material é insuficiente .
Solução:
Aumente a temperatura do barril e a temperatura do molde, acelere a velocidade de injeção;
Aumente o tamanho do portão, adicione ranhuras de escape do molde e aumente o golpe de injeção .
4. Defeitos de superfície (faixas de prata, marcas de fluxo, manchas pretas)
Razão:
Strips de prata: o teor de umidade da matéria -prima é muito alto, o escapamento do molde é ruim;
Marcas de fluxo: a temperatura do fusão é baixa, a velocidade de injeção é lenta;
Pontos pretos: o barril ou o material do parafuso é carbonizado e a matéria -prima está contaminada .
Solução:
Seque a matéria -prima e limpe o orifício de exaustão do molde; aumentar a temperatura do fusão e a velocidade de injeção;
Limpe o barril e parafuse regularmente e substitua matérias -primas limpas .
III . Profundos de depuração de parâmetros de processo
1. Instabilidade do ciclo (flutuações de injeção/tempo de resfriamento)
Razão:
Falha do sistema de controle de temperatura (como danos ao termopar ou bobina de aquecimento);
Flutuações de pressão do sistema hidráulico ou anormalidades de controle motor de servo .
Solução:
Reparar o sistema de controle de temperatura e calibrar o sensor de temperatura; Verifique o circuito de óleo hidráulico ou falha no acionamento de servo .
2. A velocidade de fusão é muito lenta
Razão:
A pressão traseira é muito alta, a velocidade do parafuso é definida muito baixa; O índice de fusão de matéria -prima (mi) é muito baixo .
Solução:
Reduza a pressão das costas e aumente a velocidade do parafuso; Selecione matérias -primas com melhor fluidez ou ajuste a fórmula .
IV . questões relacionadas ao molde
1. desgaste ou deformação do molde
Razão:
A produção de alta frequência leva ao desgaste da cavidade/núcleo; Material de molde insuficiente ou tratamento térmico inadequado .
Solução:
Placa cromada polimento e dura o molde regularmente; Selecione aço mofo de alta resistência (como S136, Nak80) .
2. baixa eficiência de resfriamento de molde
Razão:
O canal de água de resfriamento é bloqueado e a escala é depositada; conexão inadequada do tubo de água ou fluxo insuficiente .
Solução:
Limpe regularmente o canal de água com um agente de descaltação e otimize o design do sistema de refrigeração (como o uso de canais de água em espiral) .
5. Material e problemas de matéria -prima
1. carbonização ou degradação de matérias -primas
Razão:
A temperatura do barril é muito alta, o material fundido permanece no barril por muito tempo;
As matérias-primas contêm componentes sensíveis ao calor (como PVC) e parafusos especiais não são usados ​​.
Solução:
Temperatura inferior do barril, limpe os materiais estagnados regularmente; Use parafusos anti-degradação (como aqueles com estruturas de anel de verificação) .
2. mistura de cor ou impurezas
Razão:
O barril não é limpo durante a mudança do material; As matérias -primas são armazenadas incorretamente e misturadas com impurezas .
Solução:
Limpe o cano cuidadosamente com o material de limpeza antes de alterar os materiais; fortalecer o gerenciamento de armazenamento de matérias -primas e usar tremonhas secas .
6. problemas de sistema elétrico e de controle
1. Falha no sistema de controle (falha na tela do PLC/toque)
Razão:
Curto Circuito de Circuito, erro de programa ou falha de comunicação; Má contato do painel de operação .
Solução:
Verifique a conexão do circuito, reiniciar o sistema ou o programa de recarga; Substitua o módulo de controle danificado .
2. falha do sensor (temperatura, sensor de pressão)
Razão:
A fiação do sensor é solta, envelhecida ou afetada pela alta temperatura/poluição do óleo .
Solução:
Aperte a fiação, calibre o sensor regularmente e instale dispositivos de proteção .
Vii . problemas causados ​​por manutenção insuficiente
1. falha do sistema de lubrificação
Razão:
Os trilhos do guia e os postes do guia não são regularmente preenchidos com óleo lubrificante, resultando em aumento do atrito e desgaste acelerado .
Solução:
Desenvolva um plano de manutenção, lubrifique as partes móveis de acordo com o ciclo e use graxa resistente a alta temperatura .
2. Blockage do filtro
Razão:
O filtro de óleo hidráulico ou matéria -prima não foi substituído há muito tempo, resultando em uma queda na pressão do sistema .
Solução:
Substitua o filtro regularmente e verifique a limpeza do óleo hidráulico (é recomendável substituí -lo a cada 5, 000 horas) .
Viii . questões relacionadas à segurança
1. falha do intertravamento da porta de segurança
Razão:
O interruptor de viagem está danificado e o trilho da guia da porta de segurança está preso, fazendo com que o equipamento seja executado no estado aberto .
Solução:
Verifique a estrutura mecânica da porta de segurança, substitua o interruptor danificado e teste a função de intertravamento .
2. falha da proteção contra sobrecarga
Razão:
O sensor de pressão está com defeito ou o programa de proteção é definido incorretamente e o equipamento não é desligado quando sobrecarregado .
Solução:
Calibre o sensor de pressão, redefina o limiar de proteção contra sobrecarga e teste a função de proteção regularmente .
Medidas resumidas e preventivas
Manutenção regular: formular planos de manutenção de equipamentos (inspeções diárias, semanais e mensais) e registrar dados operacionais;
Otimização do processo: preveja os defeitos do produto com antecedência através da análise do fluxo do molde (FLOWFLOW) e defina razoavelmente parâmetros;
Treinamento da equipe: melhorar a capacidade dos operadores de identificar falhas de equipamentos e habilidades de manuseio de emergência;
Monitoramento Inteligente: Apresente o sistema da Internet das Coisas (IoT) para monitorar o status do equipamento em tempo real e avisar sobre possíveis problemas .
Ao investigar sistematicamente as causas raiz dos problemas e resolvê -las de maneira direcionada, a estabilidade e a eficiência da produção das máquinas de moldagem por injeção podem ser efetivamente aprimoradas, e o tempo de inatividade e as taxas de produtos defeituosas podem ser reduzidas .