Quais são os defeitos do processo de moldagem por injeção de plástico poliolefínico?

Causas e contramedidas
Subnotar
(1) A temperatura de fusão é muito baixa. A temperatura do barril e do bocal deve ser aumentada adequadamente.
(2) O ciclo de conformação é muito curto. Deve ser estendido adequadamente.
(3) A pressão de injeção é baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(4) A velocidade de injeção é muito lenta. Deve ser acelerado adequadamente.
(5) O tempo de espera é curto. Deve ser estendido adequadamente.
(6) O fornecimento de material é insuficiente. A oferta de material deve ser aumentada.
(7) A contrapressão do parafuso é baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(8) O tamanho da estrutura do sistema de gating é muito pequeno. As seções do portão e do corredor devem ser adequadamente ampliadas.
(9) A exaustão do molde é ruim. A exaustão do molde deve ser aumentada.
(10) A resistência da matriz é insuficiente. A rigidez do molde deve ser melhorada tanto quanto possível.
flash de moldagem
(1) A temperatura de fusão está muito alta. A temperatura do barril e do bocal deve ser devidamente reduzida.
(2) A pressão de injeção está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(3) A velocidade de injeção é muito rápida. Deve ser desacelerado adequadamente.
(4) O tempo de espera é muito longo. Deve ser encurtado adequadamente.
(5) Fornecimento excessivo de material. O suprimento de material deve ser adequadamente reduzido.
(6) Força de aperto insuficiente. A força de aperto deve ser aumentada.
(7) A resistência da matriz é insuficiente. A rigidez do molde deve ser melhorada tanto quanto possível.
(8) A configuração de inserções não é razoável. Deve ser ajustado adequadamente.
(9) A seção do portão é grande. Deve ser adequadamente reduzido.
(10) O molde está mal instalado e o referencial não está alinhado. O molde deve ser remontado.
Bolha
(1) A temperatura de fusão está no lado alto. A temperatura do barril e do bocal deve ser devidamente reduzida.
(2) O ciclo de conformação é muito longo. Deve ser encurtado adequadamente.
(3) A pressão de injeção é baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(4) A velocidade de injeção é muito rápida. Deve ser desacelerado adequadamente.
(5) O tempo de espera é muito curto. Deve ser estendido adequadamente.
(6) A temperatura do molde é irregular. O sistema de resfriamento do molde e o fluxo devem ser razoavelmente ajustados.
(7) A exaustão do molde é ruim. A exaustão do molde deve ser aumentada.
(8) O design da estrutura do produto não é razoável e a parede é muito grossa. Deve ser ajustado, se possível.
(9) A seção do portão é muito pequena. Deve ser ampliado adequadamente.
Encolhimento e depressão
(1) A temperatura de fusão está no lado alto. A temperatura do barril deve ser devidamente reduzida.
(2) A pressão de injeção está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(3) A temperatura do molde está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(4) A parede do produto é muito grossa. Deve ser ajustado, se possível.
(5) O tamanho da seção do portão é muito pequeno. Deve ser ampliado adequadamente.
(6) O ciclo de conformação é muito curto. Deve ser estendido adequadamente.
(7) O tempo de espera é muito curto. Deve ser estendido adequadamente.
marca de encolhimento
(1) A pressão de injeção está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(2) O tempo de espera é muito curto. Deve ser estendido adequadamente.
(3) O tempo de resfriamento é muito curto. A eficiência de resfriamento deve ser melhorada ou o tempo de resfriamento deve ser estendido.
(4) O suprimento de material é insuficiente. A oferta de material deve ser aumentada.
(5) A temperatura do molde é irregular. O sistema de resfriamento do molde e o fluxo devem ser razoavelmente ajustados.
(6) A parede do produto é muito grossa. Deve ser ajustado, se possível.
(7) O tamanho da estrutura do sistema de gating é muito pequeno. As seções do portão e do corredor devem ser adequadamente ampliadas.
Marca de solda e marca de fluxo de material
(1) A temperatura de fusão é muito baixa. A temperatura do barril e do bocal deve ser aumentada adequadamente.
(2) A pressão de injeção está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(3) A velocidade de injeção é muito lenta. Deve ser acelerado adequadamente.
(4) A temperatura do molde está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(5) O design da estrutura do produto não é razoável ou a parede é muito fina. Deve ser ajustado, se possível.
(6) O tamanho da estrutura do sistema de gating é muito pequeno. As seções do portão e do corredor devem ser adequadamente ampliadas.
(7) O furo frio no molde é muito pequeno. Deve ser ampliado adequadamente.
(8) A matéria-prima é misturada com matérias estranhas. Deve ser limpo.
(9) A quantidade de desmoldante é muito grande. A dosagem deve ser minimizada.
(10) A matéria-prima não é uniformemente colorida. A matéria-prima deve ser colorida uniformemente.
Queimadura e linhas pretas
(1) A temperatura do material de fusão é muito alta, resultando em decomposição por superaquecimento. A temperatura do barril deve ser devidamente reduzida.
(2) O ciclo de conformação é muito longo. Deve ser encurtado adequadamente.
(3) A velocidade de injeção é muito rápida. Deve ser desacelerado adequadamente.
(4) A contrapressão do parafuso está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(5) O tamanho da seção do portão é muito pequeno. Deve ser ampliado adequadamente.
(6) A exaustão do molde é ruim. A exaustão do molde deve ser aumentada.
(7) Má secagem de matérias-primas. A temperatura de secagem e o tempo de secagem devem ser aumentados.
(8) Excesso de desmoldante. A dosagem deve ser minimizada.
filigrana de prata
(1) A temperatura de fusão está muito alta. A temperatura do barril deve ser devidamente reduzida.
(2) A temperatura do molde é baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(3) A matéria-prima é misturada com matérias estranhas. Deve ser limpo.
(4) Secagem deficiente de matérias-primas. A temperatura de secagem e o tempo de secagem devem ser aumentados.
arranhão na superfície
(1) A pressão de injeção está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(2) O tempo de espera é muito longo. Deve ser encurtado adequadamente.
(3) A temperatura do molde está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(4) A configuração do dispositivo de ejeção não é razoável. A área da seção de ejeção e o ponto de ejeção devem ser aumentados tanto quanto possível.
(5) A inclinação de decapagem é insuficiente. Deve ser aumentado adequadamente.
Baixo brilho
(1) A temperatura de fusão é baixa. A temperatura do barril e do bocal deve ser aumentada adequadamente.
(2) O ciclo de conformação é muito longo. Deve ser encurtado adequadamente.
(3) A temperatura do molde é baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(4) O tamanho da estrutura do sistema de gating é muito pequeno. As seções do portão e do corredor devem ser adequadamente ampliadas.
(5) A exaustão do molde é ruim. A exaustão do molde deve ser aumentada.
(6) A matéria-prima é misturada com matérias estranhas. As matérias-primas devem ser removidas ou substituídas.
(7) Excesso de desmoldante. A dosagem deve ser minimizada.
cor irregular
(1) A temperatura do barril está muito alta. A temperatura do barril deve ser devidamente reduzida.
(2) O ciclo de conformação é muito longo. Deve ser encurtado adequadamente.
(3) A contrapressão do parafuso está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(4) A matéria-prima não é uniformemente colorida. A matéria-prima deve ser colorida uniformemente.
frágil
(1) A temperatura do barril está muito alta. A temperatura do barril deve ser devidamente reduzida.
(2) A temperatura do molde está alta. Deve ser devidamente abaixado.
(3) A matéria-prima é misturada com matérias estranhas. As matérias-primas devem ser removidas ou substituídas.
(4) A posição do portão não está definida corretamente. O portão deve ser ajustado na espessura da parede.
(5) O tempo de espera é curto. Deve ser estendido adequadamente.
Divisão em camadas
(1) A temperatura de fusão é muito baixa. A temperatura do barril e do bocal deve ser aumentada adequadamente.
(2) A contrapressão do parafuso está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(3) A matéria-prima é misturada com matérias estranhas. Deve ser completamente removido.
Deformação de empenamento
(1) A temperatura de fusão é muito baixa. A temperatura do barril deve ser devidamente aumentada.
(2) O ciclo de formação é mais curto. Deve ser estendido adequadamente.
(3) A pressão de injeção está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(4) A velocidade de injeção é muito rápida. Deve ser desacelerado adequadamente.
(5) O tempo de espera é muito longo. Deve ser encurtado adequadamente.
(6) A temperatura do molde é irregular. O sistema de resfriamento do molde e o fluxo devem ser razoavelmente ajustados.
(7) O tamanho da seção do portão é muito pequeno. Deve ser ampliado adequadamente.
(8) A configuração do dispositivo de ejeção não é razoável. A área da seção de ejeção e o ponto de ejeção devem ser aumentados tanto quanto possível.
(9) A resistência da matriz é insuficiente. A rigidez do molde deve ser melhorada tanto quanto possível.
Adesão do portão vertical
(1) A temperatura do barril está muito alta. A temperatura do barril deve ser devidamente reduzida.
(2) A pressão de injeção está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(3) A temperatura do bocal está muito baixa. A temperatura do bico deve ser aumentada adequadamente.
(4) O acabamento da superfície da luva do portão vertical é muito baixo. Seu acabamento deve ser melhorado.