Quais são os problemas de usar tubos de aquecimento comuns em embalagens?

Existem alguns problemas com o uso de tubos de aquecimento comuns em equipamentos de embalagem, incluindo:
1. Controle de temperatura impreciso:
Tubos de aquecimento comuns normalmente não têm mais sensores de temperatura e controladores PID, dificultando a regulação adequada da temperatura. Isso também pode causar temperatura instável na região de aquecimento ou exceder a faixa de temperatura desejada, afetando o efeito da embalagem.
2. Baixa eficiência do interruptor de aquecimento:
A maioria dos tubos de aquecimento regulares usa aquecimento por radiação, o que leva à diminuição da eficiência do interruptor de aquecimento. Parte do calor será consumido no ambiente circundante, causando desperdício de energia e superaquecimento próximo. 3. Riscos de segurança:
A temperatura do piso dos canos de aquecimento regulares é enormemente alta, o que pode facilmente causar riscos de proteção, incluindo queimaduras ao pessoal. Em alguns ambientes de embalagem fechados, os canos de aquecimento de alta temperatura também podem causar ferimentos, incluindo incêndios. 4. Dificuldade de preservação e reparo:
O formato dos tubos de aquecimento comuns é extremamente simples, e a solução de problemas e a preservação são mais complicadas, exigindo desmontagem e inspeção frequentes, em um esforço para aumentar o tempo de inatividade e os custos de preservação.
Para lidar com esses problemas, o equipamento de embalagem normalmente faz uso principalmente de tubos de aquecimento elétricos projetados, incluindo os tubos de aquecimento de radiação, tubulares e de rastreamento de calor mencionados acima. Esses tubos de aquecimento têm maior controle de temperatura, eficiência de troca de calor e proteção, que podem atender às necessidades dos processos de embalagem.