Quais são as principais técnicas no projeto de tubos de aquecimento de furos de molde

Quais são as principais técnicas no projeto de tubos de aquecimento de furos de molde

Possui características de equipamento de conformação simples, baixo investimento em equipamentos e estrutura de molde simples. Na produção mecanizada e automatizada altamente desenvolvida de hoje, ainda é um dos métodos de produção mais populares. No entanto, quais são as principais técnicas no projeto de tubos de aquecimento de furos de molde.

A estrutura de aquecimento, isolamento, resfriamento e fixação do molde é uma parte indispensável do projeto de moldes de material compósito. O projeto estrutural afeta diretamente a aparência e a uniformidade da qualidade interna de um produto, ao mesmo tempo que afeta a eficiência de moldagem do produto.

1. Requisitos de projeto para tubos de aquecimento

Tubos de aquecimento de aço inoxidável são um método de aquecimento que deve ser usado em quase todos os projetos de moldes de conformação de plástico. Eles podem ser projetados de várias formas, como fiação unidirecional ou bidirecional. Os materiais podem utilizar tubos com fenda ou sem costura, caracterizados por baixa perda de calor, alta eficiência térmica, arranjo de fiação simples, podendo ser projetados como 220V ou 380V de acordo com a necessidade. Os métodos de fiação são flexíveis e diversos. No entanto, devido às limitações dos seus materiais e tecnologia de processamento, deve ser dada atenção às suas características orientadas para o corpo no design do molde.

(l) Os tubos de aquecimento geralmente têm extremidades frias mais longas em ambas as extremidades e não podem funcionar como aquecimento.

(2) O projeto de potência da seção de aquecimento não deve exceder o limite de 10 watts por centímetro. Para um tubo de aquecimento de 20 centímetros de comprimento, a potência não deve exceder 200 watts, tanto quanto possível. Se a potência projetada exceder esse limite, a carga superficial do tubo de aquecimento será alta e o tubo de aço estará sujeito à oxidação e corrosão, causando curtos-circuitos. Yancheng Feiyu adota um método de imitação importado, que pode aumentar ligeiramente a potência em comparação com tubos de aquecimento comuns.

(3) Para projetos de moldes com temperaturas acima de 250 graus, o uso de tubos de aquecimento pode ser um desafio. Eu costumava usar um tubo de aquecimento elétrico para aumentar a temperatura para 420 graus, mas essa temperatura de moldagem exige alta qualidade do tubo de aquecimento e exige verificações frequentes de permeabilidade do circuito e curtos-circuitos. Porque nesta condição, o tubo de aquecimento, os terminais da fiação, os fios de cobre usados ​​para conexão e outros meios são muito propensos à oxidação, levando a circuitos abertos. Portanto, é necessário um tratamento especial para o meio de transmissão elétrica para evitar ao máximo a exposição dos fios condutores ao ar e prolongar a vida útil dos fios.

Medidas de seguro, como segurança e interruptores de ar, são indispensáveis ​​no projeto. A área de operação deve ser mantida limpa e arrumada, com bom isolamento. Durante a operação, as falhas elétricas devem ser verificadas frequentemente para evitar perigos desnecessários.

2. Instalação e perfuração de tubos de aquecimento

Do ponto de vista da transferência de calor, a instalação do tubo de aquecimento deve ser o mais próximo possível da superfície do molde, a fim de facilitar a rápida transferência de calor do tubo de aquecimento para o molde. Por exemplo, o diâmetro do orifício do molde é de 18 mm e definir o diâmetro do tubo de aquecimento para 17,8 mm é mais adequado. Porém, na realidade, o tubo de aquecimento não possui uma grande área de contato com o molde, e a essência da transferência de calor é a radiação, sendo a condução secundária.

www.superbheater.com