Quais são os fatores de medição que afetam os sensores de temperatura do termistor?

1. Radiação térmica

Insira um sensor de temperatura de resistência térmica no forno para medição de temperatura, que será aquecida pela radiação térmica emitida por objetos de alta temperatura. Supondo que o gás dentro do forno seja transparente e a diferença de temperatura entre o termistor e a parede do forno seja grande, os erros de medição de temperatura ocorrerão devido à troca de energia. Em geral, para reduzir os erros de radiação térmica, é necessário aumentar a condução de calor e tornar a temperatura da parede do forno o mais próximo possível da temperatura da resistência térmica. Além disso, a posição de instalação do termistor deve evitar que a radiação térmica emitida do sólido o máximo possível, para que não possa irradiar para a superfície do termistor; Termistor * com tampa de blindagem de radiação térmica.

2. Tempo de resposta

O princípio básico da medição da temperatura de contato é que o elemento de medição de temperatura precisa atingir o equilíbrio térmico com o objeto medido. Portanto, é necessário manter uma certa quantidade de tempo durante a medição da temperatura, a fim de alcançar o equilíbrio térmico entre os dois. A duração do tempo de retenção está relacionada ao tempo de resposta térmica do elemento de medição de temperatura. O tempo de resposta térmica depende principalmente da estrutura e das condições de medição do sensor, com diferenças significativas. Para meios de gás, especialmente gases estacionários, o equilíbrio deve ser mantido por pelo menos 30 minutos; Para líquidos, a velocidade deve ser de pelo menos 5 minutos. Para a temperatura em constante mudança do campo medido, especialmente o processo de mudança instantâneo, que leva apenas 1 segundo, o tempo de resposta do sensor deve estar na faixa de milissegundos. Portanto, os sensores de temperatura ordinários não apenas atrasam a taxa de mudança de temperatura do objeto medido, mas também produzem erros de medição devido à incapacidade de alcançar o equilíbrio térmico* Escolha um sensor com resposta rápida. Para resistores térmicos, além da influência de tubos de proteção, o diâmetro da extremidade de medição também é o principal fator, ou seja, quanto mais fino o fio de resistência, menor o diâmetro da extremidade de medição e quanto menor o tempo de resposta térmica.

3. Profundidade de inserção

A seleção de pontos de medição de temperatura para resistência térmica é crucial. A localização do ponto de medição da temperatura deve ser típica e representativa para o processo de produção; caso contrário, perderá o significado de medição e controle. Quando um termistor é inserido no campo medido, o fluxo de calor será gerado ao longo da direção do comprimento do sensor. Quando a temperatura ambiente estiver baixa, haverá perda de calor. Causando erros de medição de temperatura devido à inconsistência entre o sensor de temperatura do termistor e a temperatura do objeto medido. Em suma, o erro causado pela condução térmica está relacionado à profundidade de inserção. A profundidade de inserção também está relacionada ao material do tubo de proteção. Os tubos de proteção de metal devem ser inseridos mais profundamente devido à sua boa condutividade térmica, enquanto os materiais cerâmicos têm boas propriedades de isolamento e podem ser inseridos mais rasos. Para medição da temperatura de engenharia, a profundidade da inserção também está relacionada ao estado estacionário ou fluido do objeto de medição. Por exemplo, a medição da temperatura dos líquidos que flui ou dos fluxos de ar de alta velocidade não será limitada pelo acima. A profundidade da inserção pode ser mais baixa e o valor específico deve ser determinado experimentalmente.

4. Aumento da impedância térmica

O sensor de temperatura de resistência térmica usado em altas temperaturas, se o meio medido estiver em um estado gasoso, queimará e derreterá a poeira e outras partículas depositadas na superfície do tubo de proteção, aumentando a impedância térmica do tubo de proteção; Se o meio medido for um derretimento, haverá deposição de escória durante o uso, o que não apenas aumenta o tempo de resposta do termistor, mas também reduz a temperatura indicada. Portanto, além de inspeções regulares, também é necessária amostragem regular para reduzir erros. Por exemplo, os fornos de fusão de cobre importados não estão apenas equipados com sensores de temperatura do termistor de medição de temperatura contínua, mas também com dispositivos de medição de temperatura do termistor consumível para calibração oportuna da precisão do termistor usado para medição contínua de temperatura.