Quais são as falhas mais frequentes do termopar na produção diária da câmara quente?

A falha do termopar ocupa o primeiro lugar entre as causas de paralisação do molde da câmara quente, que inclui cinco tipos de falhas principais: circuito aberto, curto-circuito, desvio de temperatura, leitura instável e falha de contato. Todos eles são causados ​​por danos mecânicos, erros de fiação, envelhecimento do material ou instalação inadequada, resultando em perdas graves, incluindo degradação do plástico, produtos com defeito em lotes e interrupção do molde.

1. Falha de circuito aberto (o controlador mostra a temperatura máxima ou código de aviso TC). A falha mais simples está associada aos fios de liga internos quebrados do termopar. As razões principais são o raio de curvatura excessivo durante a montagem do molde (fios de fadiga por flexão repetida), pinçamento do fio durante a fixação do molde, expansão do ciclo térmico e fadiga por contração na junção quente ou fratura por oxidação após exposição prolongada a altas temperaturas. É mais provável que circuitos abertos sejam encontrados em moldes eletrônicos com microsondas de revestimento fino. Etapas de solução de problemas: verifique a resistência com multímetro. Se você obtiver resistência infinita, terá um fio quebrado. Você terá que substituir a sonda inteira. Prevenção: Use termopares MI com isolamento mineral e enchimento de óxido de magnésio para amortecer o estresse mecânico durante a instalação e padronizar o raio de curvatura acima de 5 mm.

2. Falha de curto-circuito (a temperatura mostrada é 0 ou um valor baixo aleatório pelo controlador). Acontece quando fios de liga positivos e negativos se tocam dentro da bainha. Geralmente causado por arranhões na bainha, o que causa vazamento de material fundido em alta temperatura para entrar em contato com os fios internos ou danificar a camada isolante nos conectores do cabo. Terminais de fiação de molde soltos e contaminados com detritos metálicos também causam curto-circuitos. As consequências são superaquecimento do aquecedor, queima severa de plástico e carbonização do bico. Solução: Verifique se há perfurações na superfície da bainha, embrulhe novamente o isolamento do cabo danificado, limpe o pó de óxido do terminal de conexão e substitua imediatamente as sondas em curto.

3. Desvio silencioso de temperatura (o problema oculto mais perigoso). O termopar perde a precisão da calibração gradualmente sem sinais de alarme. A temperatura real muda de 3 a 15 graus em relação à leitura do controlador durante semanas de fabricação. As causas são oxidação do fio de liga na junção quente, fixação frouxa da sonda causando perda de calor através de um entreferro, interferência do circuito de aterramento elétrico ou contaminação da ponta de detecção com depósitos de carbono plásticos decompostos. Os moldadores normalmente não prestam atenção ao desvio até que o CQ rejeite lotes de peças deformadas, descoloridas ou danificadas. Isto só é evitado calibrando os termopares regularmente trimestralmente usando blocos de temperatura padrão.

4. Mudanças de temperatura durante o salto. Os valores exibidos estão saltando por todo lado, sem bloqueio constante do ponto de ajuste, devido a EMI ou mau contato. O ruído do sinal é causado pelos fios de sinal do termopar agrupados com os cabos de alimentação do aquecedor. Sondas com molas soltas perdem contato íntimo com os furos de montagem durante a expansão térmica. Terminais de plugue corroídos produzem transmissão de sinal intermitente. Correção: Separe as linhas de fiação de sinal e de alimentação, use cabos de termopar blindados aterrados apenas na extremidade do controlador e substitua as sondas de mola que perderam a fadiga e polir os terminais do conector.

5. Falha na fiação de polaridade reversa. Os fios positivo e negativo do termopar foram conectados ao contrário no plugue do controlador, o que fez o aquecedor superaquecer e alarmar constantemente a temperatura baixa. Este é um erro comum com os novos trabalhadores de configuração de moldes, os termopares do tipo K e J têm fios positivos/negativos rotulados por cores para distinguir a polaridade. Ação corretiva: troque os dois fios principais no bloco terminal do controlador, revise as etiquetas da fiação para cada zona de aquecimento para evitar erros recorrentes.

Outros defeitos menores incluem corrosão da bainha por voláteis corrosivos de plástico de engenharia, envelhecimento da trança externa do cabo, divisão sob óleo e poeira da oficina e falha da mola, criando pressão de contato insuficiente. Ao realizar inspeções de rotina e substituições de termopares a cada 2–6 meses (dependendo da intensidade da produção), o tempo de inatividade da câmara quente pode ser reduzido em mais de 70%.