Quais são os padrões de teste para tubos de aquecimento de aço inoxidável?

Quais são os padrões de teste para tubos de aquecimento de aço inoxidável?

Como é bem sabido, um tubo de aquecimento é um elemento de aquecimento que aquece vários objetos através da eletricidade e atualmente é amplamente utilizado. Com o desenvolvimento de vários aparelhos de aquecimento elétrico diário e a melhoria contínua dos requisitos técnicos dos produtos, quais são os padrões de teste para tubos de aquecimento de aço inoxidável? Aqui está um resumo.

Preparação de fibra de carbono

As fibras de carbono podem ser carbonizadas utilizando fibras de poliacrilonitrila, fibras asfálticas, fibras de viscose ou fibras fenólicas, respectivamente; Dividido por estado em filamentos longos, fibras curtas de tubos de aquecimento e fibras curtas; De acordo com as propriedades mecânicas, é dividido em tipos de uso geral e de alto desempenho. A fibra de carbono universal tem resistência de 1000 megapascais (MPa) e módulo de cerca de 100 GPa. As fibras de carbono de alto desempenho são divididas em tipos de alta resistência (resistência 2.000 MPa, módulo 250 GPa) e tipos de alto módulo (módulo acima de 300 GPa). Aqueles com resistência superior a 4000MPa também são conhecidos como tipos de resistência ultra-alta; Um módulo superior a 450GPa é chamado de modelo alto. Com o desenvolvimento das indústrias aeroespacial e de aviação, também surgiram fibras de carbono de alta resistência e alto alongamento, com taxa de alongamento superior a 2%. O mais utilizado é a fibra de carbono à base de poliacrilonitrila PAN. Atualmente, as fibras de carbono mais comumente utilizadas são a fibra de carbono de poliacrilonitrila e a fibra de carbono asfáltica. A fabricação da fibra de carbono inclui quatro processos: fiação da fibra, estabilização térmica (pré-oxidação), carbonização e aquecimento de grafite. As alterações químicas que acompanham incluem desidrogenação, ciclização, pré-oxidação, oxidação e desoxigenação.

Tubo de aquecimento

1. Corrente de fuga: A corrente de fuga na temperatura de trabalho e o valor da corrente de fuga após a pressão da água e o teste de vedação não devem exceder 0,4 miliamperes por quilowatt.

2. Resistência elétrica:

No estado frio, o componente deve ser capaz de suportar AC2000V com uma corrente definida de 0,3mA por 1 minuto sem qualquer quebra ou fenômeno de oscilação.

Na temperatura de trabalho, o componente deve ser capaz de suportar AC1250V, com uma corrente definida de 2mA, por 1 minuto sem quebra ou oscilação.

Depois de realizar um teste de queima a seco, o componente deve ser capaz de suportar AC1800V, definir corrente de 5mA e durar 3 minutos sem quebrar ou piscar.

3. Uniformidade do elemento de aquecimento: A parte de aquecimento do componente deve ser uniforme e o desvio da temperatura da superfície não deve exceder ± 10%. O desvio simétrico do comprimento da haste de saída do tubo de aquecimento dentro do tubo deve ser inferior a 2 mm.

4. Resistência de isolamento: Deve ser superior a 50 megaohms no estado frio e não inferior a 2 megaohms no estado quente.

5. Desvio de potência nominal do tubo de aquecimento: faixa de desvio de potência do produto acabado+3-6%.

Os cinco pontos acima são todos testes necessários para tubos de aquecimento antes da aplicação.

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