Quais são as três principais propriedades físicas das ligas de aquecimento elétrico para tubos de aquecimento elétrico?

Quais são as três principais propriedades físicas das ligas de aquecimento elétrico para tubos de aquecimento elétrico?

No processo de projeto de fios de fornos elétricos para fornos industriais, os clientes costumam perguntar sobre as propriedades físicas específicas das ligas de aquecimento elétrico (fio de ferro-cromo-alumínio e fio de níquel-cromo). Quais são os impactos no projeto dos fios dos fornos elétricos? Hoje, Gu Gong da Yancheng Yuheng Electric Heating Technology Co., Ltd. irá ajudá-lo a analisar:

As três principais propriedades físicas das ligas de aquecimento elétrico são: resistividade, coeficiente de resistência de temperatura e coeficiente de expansão térmica.

Estas três características físicas não são apenas indicadores da qualidade das ligas de aquecimento elétrico, mas também dados importantes para projetar componentes de aquecimento elétrico. Portanto, compreender e dominar as mudanças nessas propriedades físicas tem um valor prático importante.

Como fazer a manutenção regular dos fios dos fornos elétricos em fornos industriais?

1) A camada de óxido dentro do forno deve ser limpa regularmente com escova, vassoura ou ar comprimido para evitar curto-circuitos nos componentes de liga. Geralmente, a limpeza não deve ser inferior a uma vez por mês.

2) Depois de usar componentes de aço resistentes ao calor, como placas de fundo e tanques de forno, por um período de tempo, é melhor levantá-los e golpeá-los para remover suas incrustações de óxido e evitar que desmoronem ou enterrem os componentes. Especialmente para o aço cromo-manganês-nitrogênio, o descascamento é mais severo durante o uso posterior.

3) Os dentes inferiores da porta do forno tipo caixa e a faca circular da tampa do forno tipo poço devem ser firmemente inseridos na ranhura da vedação de areia, e a areia dentro da vedação de areia não pode estar muito cheia e deve ser plana. Se areia cair na fornalha, ela deverá ser limpa imediatamente. Para fornos de baixa temperatura, uma camada de forro de corda de amianto intacto pode ser colocada.

4) O forno de banho de sal aquecido externamente deve levantar regularmente o cadinho e remover o sal fundido. A condensação na superfície dos componentes pode ser limpa com água quente, enquanto a condensação nas telhas pode ser removida por raspagem.

5) A tampa do forno de isolamento de latão deve estar bem conectada para evitar que "gelo de cobre" caia no forno e corroa os componentes.

6) Evite que metais não ferrosos, como cobre, alumínio, zinco, estanho e chumbo, entrem em contato com componentes de aquecimento elétrico. Quer se trate de pó fino, líquido fundido ou vapor, é muito prejudicial à corrosão dos componentes em altas temperaturas. Isso ocorre porque a área erodida forma “buracos”, a seção transversal torna-se menor e eventualmente queima devido ao superaquecimento.

7) A placa de cobertura do carrinho utilizado para o levantamento do forno elétrico de recozimento deve ser bem pressionada para evitar danos. Durante o recozimento das peças fundidas, a areia cai nelas, enterrando os componentes e causando superaquecimento e derretimento. Portanto, é necessário inspecionar regularmente e remover prontamente a areia acumulada.

8) Devido à expansão térmica, contração e alongamento de fluência durante o aquecimento e desligamento, os parafusos da braçadeira de fiação da haste de saída são propensos à oxidação e afrouxamento e devem ser inspecionados e apertados regularmente.

9) O orifício da haste de saída deve ser firmemente bloqueado para evitar que o vazamento de gás protetor queime aqui, fazendo com que o corpo da haste oxide e descasque, resultando em mau contato entre a haste de saída e a braçadeira.

10) Ao usar um forno de cementação sem tanque ou uma atmosfera controlada contendo CO, pode ocorrer dissociação de carbono, levando a curtos-circuitos. Portanto, é necessário abrir frequentemente a porta do forno ou usar regularmente ar comprimido para soprar e limpar para queimar oportunamente os materiais que queimam carbono.

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