O que causa defeitos de degradação do material da câmara quente

Amarelecimento, descoloração, linhas pretas, bolhas, textura quebradiça e uma rápida redução nas qualidades mecânicas do produto são sinais de deterioração térmica do material, um defeito comum de alto-grau na produção de moldagem por injeção em câmara quente. O descarte de produtos em lote resultará na deterioração de grandes-áreas. O estado de controle de temperatura, o tempo de residência do material, a precisão do termopar e o ambiente do canal de fluxo são os principais fatores que afetam esse defeito; a prevenção eficaz pode ser alcançada através de uma análise clara das causas.

A deterioração do plástico é causada principalmente por uma temperatura local excessivamente elevada. A temperatura real do canal de fluxo interno é muito maior que a temperatura mostrada quando os termopares de câmara quente apresentam uma variação negativa significativa na medição de temperatura, o que faz com que as matérias-primas permaneçam em um ambiente muito quente por um longo período de tempo. A cadeia molecular do plástico irá quebrar e se desintegrar, liberando impurezas carbonizadas e gases voláteis que fluem para dentro da cavidade do molde com o fundido para criar uma variedade de falhas cosméticas e de desempenho. É mais provável que a deterioração térmica ocorra em materiais muito sensíveis, como PC, PET e plásticos ópticos transparentes, quando estão um pouco superaquecidos.

Outro-problema principal é o tempo de permanência excessivamente longo do material dentro do canal de fluxo da câmara quente. O material fundido permanece no canal de fluxo-de alta temperatura por um período considerável de tempo sem descarregar quando a linha de produção para periodicamente, os turnos são trocados ou os moldes são depurados. A permanência de temperatura-constante-de longo prazo também fará com que as matérias-primas envelheçam e se decomponham gradualmente, mesmo que a temperatura total definida esteja dentro da faixa autorizada. Materiais estáticos podem facilmente se acumular nos cantos mortos e pequenos espaços dentro do coletor e dos canais de fluxo do bocal, que servem como locais primários para carbonização e deterioração.

As matérias-primas deteriorar-se-ão mais rapidamente num ambiente de canal de fluxo impuro. Novos materiais qualificados irão descolorir e deteriorar rapidamente devido à reação de degradação catalítica causada por depósitos de carbono antigos residuais e impurezas deterioradas deixadas no canal de fluxo após a fabricação anterior. Além disso, a combinação de materiais reciclados com materiais que foram reutilizados por muito tempo reduziria a estabilidade térmica das matérias-primas, aumentando sua vulnerabilidade à quebra de altas-temperaturas em sistemas de funcionamento a quente.

Os riscos de degradação também serão aumentados pela correspondência irracional da zona de aquecimento e pela falha do sistema de controle de temperatura. A falha do termopar faz com que zonas de aquecimento individuais se tornem incontroláveis, criando zonas de superaquecimento localizadas que se transformam em locais concentrados para quebra de material. Configurações irracionais dos parâmetros PID e uma velocidade de aquecimento de inicialização- excessivamente rápida também resultarão em uma ultrapassagem instantânea da temperatura, o que terá uma influência de curto-prazo em temperaturas ultra-altas e prejudicará o desempenho da matéria-prima.

Certifique-se de que todos os termopares da câmara quente sejam precisos e eficientes para evitar falhas de degradação do material. Em seguida, calibre e substitua sensores com defeito regularmente para manter o controle de temperatura dentro da faixa segura ideal. Estabeleça ciclos fixos de limpeza do canal de fluxo, esvazie rotineiramente materiais estacionários durante o desligamento e regule estritamente o tempo de residência do material. A fim de reduzir significativamente a taxa de incidência de problemas de degradação térmica, otimize o projeto do canal de fluxo interno da câmara quente para minimizar os cantos mortos de retenção e combinar os parâmetros de temperatura desejados de acordo com a estabilidade térmica das diversas matérias-primas.