O que causa corrosão irreversível nas soldas dos tubos de aquecimento de aço inoxidável 316?

# Qual é a causa da corrosão irreversível nas soldas dos tubos de aquecimento de aço inoxidável 316? As fissuras de soldagem são o local mais suscetível à corrosão por pite irreversível na produção de fermentação, apesar do fato de os tubos de aquecimento de aço inoxidável 316 contarem com um filme passivo-rico em cromo para proteção anti-corrosão. É impossível eliminar poços que se formaram nas áreas de solda por meio de passivação simples, e eles se expandirão progressivamente para criar-vazamento através da parede, resultando em poluição média e perdas por desligamento não planejado. A camada protetora das soldas será destruída por uma combinação de fatores de processamento, operação e manutenção. A tabela anexa categoriza os principais fatores indutores e seus correspondentes níveis de perigo.|Fator Indutor|Manifestação Específica em Soldas|Grau de Risco de Pitting|Solução de controle eficaz|| ----|----|----|----|----|| Blindagem traseira de argônio incompleta durante a soldagem|Camada de óxido preto de oxidação dentro da costura de solda|Extremamente alto|Aplicar proteção total com argônio e polimento pós-soldagem|| Temperatura de limpeza alcalina superior a 60 graus|Análise local instantânea do filme passivo|Alto|Bloqueie o intertravamento do PLC para cortar a energia acima de 60 graus|| Cloreto médio de longo prazo acima de 50 ppm|O cloreto penetra nas lacunas do filme para formar micro-depressões|Alto|Instale monitoramento on-line de cloreto em tempo real|| Superfície de solda áspera não polida|Depósito de sujeira e matéria orgânica formando células de corrosão|Médio|Polimento mecânico completo para todas as juntas soldadas|| Falta passivação local pós-soldagem|A área de solda carece de filme denso de cromo|Médio|Passivação de decapagem suplementar após soldagem|| Contato misto com braquetes de aço carbono não revestidos|A corrosão galvânica acelera a expansão do poço|Médio|Colocar tiras de isolamento completas de PTFE|A corrosão por corrosão origina-se da destruição do filme passivo contínuo. Após fusão e resfriamento em alta temperatura, a estrutura interna dos grãos das juntas soldadas sofre uma transformação significativa, resultando em um filme passivo que é mais frágil e mais fino que o corpo do tubo base. O oxigênio reagirá com os elementos de liga dentro da solda para formar camadas soltas de óxido se os fabricantes negligenciarem a proteção traseira do argônio durante o processamento. Estas camadas são incapazes de formar uma barreira protetora completa, mesmo depois de todo o tubo ter sido passivado. Após semanas de limpeza cíclica, desenvolvem-se micro-covas como resultado da infiltração natural de cloreto e líquido alcalino através das pequenas lacunas na camada de óxido. Outro gatilho significativo é o uso de limpeza CIP alcalina em alta temperatura. Quando a temperatura do líquido alcalino ultrapassa 60 graus Celsius, os íons hidróxido dissolverão rapidamente o filme de óxido de cromo nas superfícies de solda a uma temperatura de grau. Células de corrosão eletroquímica são formadas instantaneamente quando o cloreto está presente no meio. Dentro de alguns ciclos de produção, poços rasos transformam-se em cavidades profundas e irreversíveis. Em contraste com a ferrugem superficial uniforme, a corrosão por corrosão é caracterizada pela concentração de pequenos pontos que ficam ocultos sob a sujeira e são difíceis de identificar durante as operações visuais diárias. O único método que pode detectar antecipadamente áreas de solda com desbaste oculto é a varredura ultrassônica bimestral da espessura da parede. Os resíduos orgânicos da fermentação ficarão presos em superfícies de solda ásperas e não polidas, que se decomporão para gerar substâncias ácidas e corroer ainda mais o filme passivo. O refino de solda e a passivação local pós-solda são frequentemente omitidos por pequenas fábricas, a fim de reduzir custos, resultando em corrosão precoce da solda no primeiro ano de operação. Para evitar a ocorrência de tais defeitos, as especificações técnicas de aquisição devem exigir explicitamente o refino completo da solda e a passivação local secundária. Isole todos os suportes de aço carbono com materiais de PTFE e regule rigorosamente a temperatura e o teor de cloreto da limpeza alcalina durante a operação diária. A corrosão por corrosão da solda pode ser efetivamente retardada, a vida útil dos tubos de aquecimento de aço inoxidável 316 pode ser estendida e falhas repentinas de vazamento na produção podem ser evitadas pela detecção regular da espessura da parede e passivação suplementar.