Quais condições o inibidor de corrosão de decapagem com ácido clorídrico usado na decapagem deve atender?

No processo de produção, o processo de decapagem é para remover a pele de óxido da superfície, que é então lubrificada e processada posteriormente. Se a peça de trabalho não for decapada, pode haver óxidos e manchas de óleo na superfície, e a solução de fosfatação não pode removê-los, resultando em uma diminuição da qualidade da fosfatação. Geralmente, ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido fosfórico, ácido fluorídrico, etc. são comumente usados ​​durante a decapagem, por isso é necessário adicionar inibidor de corrosão de decapagem de ácido clorídrico durante a decapagem para evitar a corrosão ácida de metais.
O processo de decapagem inclui principalmente decapagem por spray, decapagem por imersão e remoção de ferrugem cremosa ácida. Geralmente, o método de lavagem ácida por imersão é comumente usado, e o método de pulverização pode ser usado na produção em massa. À temperatura ambiente, a decapagem do aço com uma solução de ácido clorídrico de 20% a 80% é menos propensa à corrosão excessiva e à fragilização por hidrogênio. Devido ao significativo efeito corrosivo do ácido nos metais, é necessário adicionar inibidores de decapagem de ácido clorídrico. Após a limpeza, a superfície do metal fica branca prateada, ao mesmo tempo em que passiva a superfície para melhorar a resistência à corrosão do aço inoxidável.
Existem muitos tipos de inibidores de corrosão para limpeza ácida. Ao usá-los, é necessário selecionar o inibidor de corrosão que possa atender ou atender basicamente aos requisitos em termos de desempenho com base nas condições naturais de limpeza da caldeira e nas condições de processo preliminarmente determinadas (tipo e concentração de ácido, temperatura de limpeza, possível vazão máxima e nível de limpeza necessário, etc.).
Processo de decapagem de peças de trabalho
Durante o processo de decapagem, o ácido tem um efeito corrosivo em equipamentos e materiais metálicos, especialmente ácidos inorgânicos. Além disso, o hidrogênio gerado pela reação entre metal e ácido pode causar corrosão por fragilização por hidrogênio de equipamentos de metal, e o hidrogênio também pode liberar uma grande quantidade de gás ácido (névoa ácida), causando deterioração das condições de trabalho. Portanto, geralmente é necessário adicionar inibidores de corrosão de decapagem e supressores de névoa durante a decapagem. O inibidor de corrosão usado deve atender às seguintes condições:
① Não reduza a velocidade e a qualidade da limpeza.
② Depois de adicionar inibidores de corrosão, o metal não sofrerá corrosão localizada, especialmente corrosão nos poros.
③ Adicionar uma pequena quantidade de inibidor de corrosão pode reduzir a taxa de corrosão de metais para uma parada muito pequena ou completa.
Adsorção rápida e alta cobertura na superfície de equipamentos metálicos.
④ A adição de inibidores de corrosão não afetará as propriedades mecânicas dos metais e pode reduzir os efeitos adversos dos agentes de limpeza de metais nas propriedades mecânicas dos metais.
⑤ Pode proteger todos os materiais que compõem o equipamento, incluindo materiais de costura de solda e áreas de contato com metais diferentes.
⑥ O desempenho dos inibidores de corrosão não diminui com o tempo, especialmente na ausência de corrosão localizada.
⑦ O inibidor de corrosão deve ser pouco tóxico, inodoro, não afetar o ambiente de trabalho e a saúde física dos operadores e favorecer a descarga de resíduos líquidos.
Ao selecionar inibidores de corrosão, além dos indicadores de eficiência de inibição de corrosão e corrosão local, outros fatores de desempenho também devem ser considerados de forma abrangente. Por exemplo, ao limpar caldeiras em áreas urbanas densamente povoadas, é necessário escolher inibidores de corrosão sem odor especial e com a menor toxicidade possível para reduzir a poluição durante e após a decapagem