O que acontece se o sensor de temperatura da máquina de moldagem por injeção falhar?

A falha do sensor de temperatura da máquina de moldagem por injeção afetará diretamente a precisão do controle de temperatura, fazendo com que os parâmetros do processo se desviem dos valores de conjunto e, em seguida, causam anormalidades do equipamento, defeitos do produto e até decomposição do material. A seguir, é apresentada uma análise detalhada de diferentes tipos de falhas e fenômenos correspondentes:
I. fenômenos típicos classificados pelo tipo de falha
1. Falha no hardware do sensor (dano físico)
Breakage\/desgaste da sonda (comum nos sensores de barril e bicos)
Fenómeno:
O painel de controle de temperatura exibe um salto de temperatura (como um aumento instantâneo de 200 a 300 graus ou queda até a temperatura ambiente) ou exibe um alarme de excesso de alcance (como "OL" ou "-ll").
A temperatura real do barril\/bico está fora de controle: se a sonda quebrar e entrar em contato com o anel de aquecimento, poderá fazer com que a temperatura exibida seja falsamente alta, mas o material fundido é pouco plastificado devido à temperatura real insuficiente (como manchas de material frio nos produtos PE); Se a sonda cair do lado de fora do barril, a temperatura exibida é baixa e o anel de aquecimento continuará a aquecer, fazendo com que o material fundido superaqueça e decomponha (como o PVC produz gases irritantes).
CASO: Após a sonda do sensor do bico de uma máquina de moldagem por injeção, a temperatura medida foi 15 graus menor que a temperatura real e o material fundido condensado e bloqueado no bico, causando um aumento repentino na pressão de injeção e transbordamento da superfície de despedida do molde.
Dano na camada de isolamento (curto -circuito) (principalmente em moldes e sensores de corredor quente)
Fenómeno:
O medidor de controle de temperatura exibe um valor fixo de baixa temperatura (como sempre exibindo 25 graus) ou muda de maneira síncrona com o valor de temperatura do sensor adjacente (devido à diafonia de sinal).
Temperatura do molde fora de controle: Se o sensor de cavidade for curto-circuito, o sistema de resfriamento acende que a temperatura é muito alta e sobrecarregadas, resultando em resfriamento desigual de produtos plásticos cristalinos (como PA6), resultando em deformação de estresse interno (como o desvio da caixa de engrenagens excede 0. 3mm).
2. Falha na transmissão de sinal (problema de linha)
Afloamento\/oxidação terminal (comum em todos os sensores)
Fenómeno:
A tela de temperatura flutua periodicamente (como saltar entre 180 graus ~ 220 graus a cada 10 segundos), acompanhada pelo som do alarme "Beep" do dispositivo (porque o PLC detecta sinais instáveis).
Os parâmetros do processo são difíceis de estabilizar: por exemplo, a flutuação da temperatura da seção média do barril é de ± 15 graus, o que causa a viscosidade do fundido do PP para mudar, e o peso do produto flutua em mais de ± 2% (normal deve ser menor ou igual a ± 0}. 5%).
Localização típica: A fiação do sensor de assento da tremonha é propensa a afrouxar devido à vibração, resultando em erro de julgamento da temperatura da seção de alimentação e fazendo com que o parafuso escorregue (como partículas de ABS bloqueando a porta de alimentação devido à temperatura real insuficiente).
O fio de blindagem é danificado (interferência eletromagnética) (ocorre principalmente em sensores próximos ao motor servo)
Fenómeno:
O medidor de controle de temperatura mostra saltos irregulares (como um aumento repentino de 50 graus, retornando ao normal após alguns segundos), mas a temperatura real não muda (pode ser verificada por um termômetro infravermelho).
Funcionamento do equipamento: Devido à interferência do sinal do sensor no sistema de corredor quente, a bobina de aquecimento é frequentemente iniciada e parada, resultando em uma flutuação de temperatura do coletor de ± 10 graus, e o fusão de animais de estimação tem babar e desenho (vazamento no portão).
3. Drift de desempenho (envelhecimento\/contaminação)
Escala de sonda\/adesão de material (sensores de barril e bicos não são limpos há muito tempo)
Fenómeno:
A temperatura exibida fica atrás da temperatura real (por exemplo, a temperatura real atingiu 230 graus, mas o sensor exibe 215 graus e o tempo de atraso é maior ou igual a 2 minutos).
Superaquecimento Decomposição do material fundido: Ao processar materiais sensíveis ao calor (como PC), o sensor causa atraso na medição da temperatura devido à escala, a temperatura real do barril é muito alta (mais de 320 graus), o material fundido gira amarelo e as bolhas são geradas (as faixas de prata aparecem dentro do produto).
Comparação de dados: O tempo de resposta normal do sensor é menor ou igual a 15 segundos, que pode ser estendido a mais de 60 segundos após a escala, resultando em falha do ajuste do PID do sistema de controle de temperatura.
2. Fenômenos de falha específicos classificados pela posição de instalação
1. Falha no sensor de barril\/bico
Falha no sensor da seção de alimentação
Fenômeno: A temperatura da seção traseira do barril está fora de controle e a velocidade do parafuso é instável (devido ao grande atrito de partículas de baixa temperatura, o torque do parafuso flutua). Por exemplo, ao processar o POM, a temperatura real da seção de alimentação é de 30 graus menor que o valor definido e o alarme de "marcha lenta de parafuso" aparece (o valor atual é menor que o limite inferior).
Seção de medição (seção frontal) falha do sensor
Fenômeno: temperatura desigual de fusão, flutuação de pressão maior ou igual a 10%durante a injeção (normal menor ou igual a 5%), a marca de solda do produto se aprofunda (como a força da marca da solda da concha de abdominais diminui em 40%) ou a velocidade de enchimento muda repentinamente devido à inconsistente da fusão de fusão (defesa de tiro curto).
2. Falha no sensor de mofo\/corredor quente
Falha do sensor de cavidade
Fenômeno: a temperatura real do molde se desvia do valor definido em mais de 10 graus. Por exemplo, ao processar o PMMA, o sensor de cavidade relata falsamente baixa temperatura, e o tempo de resfriamento é forçado a ser estendido por 15 segundos, resultando em uma queda de 20% na eficiência da produção. Além disso, a superfície do produto possui um moire devido ao superoloração (a transmitância da luz é reduzida em 15%).
Falha do sensor de bico de corredor quente
Fenômeno: O derretimento no portão solidifica ou superaquece. Por exemplo, ao processar o PA66, a falha do sensor faz com que a temperatura real do bico seja 20 graus menor que o valor definido, e o material frio no portão entra na cavidade, formando uma marca de fluxo de "padrão de cobra"; Se a temperatura for muito alta (mais de 300 graus), o derretimento carboniza e bloqueia o canal de fluxo, exigindo desligamento e desmontagem para a limpeza (uma única perda de desligamento é de cerca de 2, 000 yuan).
3. Falha no sensor de temperatura hidráulica\/óleo
Phenomenon: Abnormal oil temperature in the hydraulic system (>60 graus ou<30℃), resulting in delayed response of the solenoid valve (reversing time extended by more than 0.5 seconds), decreased mold clamping accuracy (mold parallelism deviation>0. 1mm) e a taxa de flash do produto aumentou de 1% para 15%.
Iii. Impacto abrangente e reação em cadeia
Características do defeito do produto
Aparência: encolhimento, faixas de prata, escaldantes, manchas escuras na superfície (como temperatura excessiva, fazendo com que substâncias semelhantes a graxa precipitem na superfície dos produtos PP).
Dimensions: Crystalline plastics (such as PBT) have a shrinkage fluctuation of>0. 3% devido à temperatura do molde fora de controle, resultando no desvio de diâmetro das partes da manga do eixo que excede a tolerância (como o orifício de φ10mm medido φ10.15mm).
Propriedades mecânicas: As substâncias de baixo peso molecular produzidas pela decomposição de fusão reduzem a força do impacto do produto (como a força de impacto entalhada dos produtos de PC de 80kj\/m² a 50kj\/m²).
Equipamentos e anormalidades de processo
O sistema de controle de temperatura freqüentemente alarmes (por exemplo, maior ou igual a 3 alarmes por hora), exigindo que a intervenção manual seja redefinida, resultando em uma diminuição de 10% a 30% na eficiência da produção.
Ico-operação da bobina de aquecimento\/válvula de resfriamento: quando o sensor mostra uma temperatura baixa, a bobina de aquecimento continua a aquecer, o que pode causar superaquecimento local do barril (excedendo a temperatura de decomposição do material) ou até mesmo soprar o fusível da bobina de aquecimento (por exemplo, a caixa de aquecimento de 220V) devido ao término, causando a bobina de aquecimento de 220V.
Desperdício de material e aumento de custos
Uma única falha pode gerar 5 ~ 20kg de resíduos (por exemplo, o PVC não pode ser reutilizado após a decomposição). Se não for descoberto no tempo, a perda de resíduos por turno (8 horas) pode atingir mais de 100 kg (calculada a um preço unitário de matéria -prima de 20 yuan\/kg, uma perda de 2, 000 yuan).
A falha do sensor de longo prazo causa o escalonamento do mofo\/corredor quente, aumentando a frequência da limpeza de desligamento (limpando 2 ~ 3 vezes por mês, cada vez que leva 2 horas).
4. Métodos rápidos de diagnóstico e solução de problemas
Método de comparação: use um termômetro infravermelho (precisão ± 2 graus) para medir a temperatura da superfície do componente e compará -lo com o valor da exibição do sensor. Se a diferença for maior que 5 graus, é considerada anormal (por exemplo, a seção do meio do barril é medida em 210 graus e o sensor exibe 235 graus, é necessário verificar se o contato da sonda é bom).
Método de substituição: Troque o sensor da mesma especificação com a posição normal adjacente. Se o fenômeno de falha for transferido, é confirmado que o próprio sensor tem um problema (por exemplo, depois que o sensor de bico de corredor quente nº 1 é trocado pelo número 2, a falha é transferida do número 1 para o número 2, indicando que o sensor original está danificado).
Detecção de sinal: use um multímetro para medir o sinal de saída do sensor (o termopar mede o valor da MV, o PT100 mede o valor de resistência) e compare -o com a escala padrão. Se o desvio for maior que 2%, é considerado falhado (por exemplo, a resistência do PT100 deve ser de 100,9Ω a 25 graus e a medição real é 95Ω, o que significa curto -circuito).
Resumo: Tabela de verificação rápida do fenômeno de falha
Tipo de falha Manifestação típica Impacto núcleo Localização comum Tratamento de emergência
Breakage de sonda\/salto de temperatura de curto circuito\/valor fixo, decomposição de derretimento de alarme de excesso
Fiação fraca\/interferência de sinal Flutuação periódica, oscilação do sistema de controle de temperatura de salto irregular, parâmetros de processo instáveis ​​Todos os sensores (especialmente a área de vibração) apertam os terminais, substitua os fios de blindagem
Performance drift/scaling Temperature measurement lag, deviation>10 graus de plastificação de material ruim, barril de resfriamento irregular (a longo prazo) pare para limpar a sonda, calibrar o sensor
Falha no sensor de molde Desvio do tamanho do produto, defeitos da superfície diminuição da precisão da moldagem, aumento da cavidade da taxa defeituosa, confirmação de medição de temperatura infravermelha do bocal de corredor quente, reembolsada e instalação
A identificação oportuna dos fenômenos de falha do sensor e a tomada de contramedidas podem evitar sucata de lotes, danos ao equipamento e interrupção da produção causada pela temperatura fora de controle. Recomenda-se estabelecer um sistema de calibração regular (uma vez a cada trimestre) e configurar intertravamentos anormais de desligamento anormal para material sensível ao calor (como PVC, PC) de processamento de processamento para evitar grandes acidentes.