Quais defeitos de tratamento térmico podem ocorrer durante o endurecimento da indução? Como evitá -lo?

Os defeitos de tratamento térmico do aço após o endurecimento da indução são semelhantes aos do tratamento térmico comum . defeitos comuns e medidas preventivas são as seguintes .
(1) dureza não qualificada
A razão é que o teor de carbono do aço é baixo; A operação de resfriamento inadequada resulta em um tempo de pré -resfriamento antes do resfriamento rápido da camada superficial, levando à formação da estrutura de pérolas; Quantidade insuficiente de resfriamento ou baixa pressão da água, resultando em baixa velocidade de resfriamento; A temperatura de aquecimento (temperatura da austenitização) é baixa e a concentração de carbono na austenita é desigual . para tais defeitos, exame metalográfico, análise de composição química e controle de engenharia de tratamento térmico adequado pode ser usado .
(2) Rachadura de extinção
① Superaquecimento . Devido ao fato de que os cantos nítidos, os principais slots, os orifícios circulares e as bordas das partes projetadas são propensas a superaquecimento local e rachaduras durante o aquecimento da indução . melhorias de projeto ou medidas proteturas podem ser tomadas para evitar a presença de seções perigosas {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
② Temperamento repetido . As peças com dureza não qualificada após a têmpera foram reaquecidas e extintas sem recozimento ou normalização .
③ A taxa de resfriamento é muito rápida . para peças de aço de alto carbono e aço de liga, uma taxa de resfriamento mais rápida é adotada . melhorias podem ser feitas substituindo o meio de resfriamento, ajustando a pressão da água e o tempo de resfriamento do sprinkler e alterando o método de resfriamento .
④ O alto teor de carbono ou presença de grandes inclusões no aço pode causar facilmente rachaduras na superfície .
⑤ Rachaduras de moagem e moagem . É causada por moagem excessiva durante o tratamento térmico ou moagem e resfriamento rápido excessivo durante o resfriamento .
(3) Distorção da forma
Organização original desigual (normalização ou recozimento isotérmico), aquecimento desigual e resfriamento desigual geralmente são causados por medidas como a eliminação do estresse interno, aumentando a velocidade de rotação da peça, a extinção contínua e o aquecimento e a distância relativa entre a peça e o indutor igual a.}}}}